Главная » Направления » Стеклообработка » Оборудование для раскроя стекла » G.F.P.M. S.r.l. » Автоматическая линия для раскроя листового стекла

Автоматическая линия для раскроя листового стекла

Автоматическая линия для раскроя листового стекла
по запросу
В наличии
Заказать

1.СТОЛ РЕЗКИ GTS 300C 

Технические характеристики:
Макс. размер стекла                                            3300 мм х 2660 мм
Толщина стекла                                                   от 2 мм до 20 мм
Погрешность раскроя                                          ± 0,15 мм
Давление в гидросистеме                                  100 бар
Давление в пневмосистеме                                7 бар*
Установочная мощность                                     16 кВт
Макс. габариты (без стойки ЧПУ)                      4300 мм х 3250 мм
Высота рабочего стола                                       930 – 980 мм
Вес                                                                         1800 кг

  • Рабочий стол с воздушной подушкой.
  • Рабочий стол перемещается из горизонтального положения в вертикальное автоматически.
  • Отдельно стоящая стойка ЧПУ.

 

Дополнительно в комплект поставки включены:

  • Программа оптимизации раскроя стекла с библиотекой.
  • Автоматический и механический «Двойной ноль» для раскроя триплекса.

*Компрессор в комплект поставки не входит

Описание станка:

  • Мощная станина из электросварной стали.
  • Рабочий стол имеет синтетическое покрытие черного цвета с водоотталкивающей пропиткой. Покрытие исключает повреждение стекла при загрузке, выгрузке и обработке.
  • Мощная воздушная подушка для легкого перемещения стекла по поверхности рабочего стола во время позиционирования листа стекла в позицию «ноль» перед началом раскроя, а также во время снятия готовых форматов после завершения программы обработки. Воздушный поток создается встроенным в станину станка центробежным вентилятором, который нагнетает воздух через отверстия в рабочем столе под лист стекла, позволяя тем самым перемещать большие форматы по столу без приложения каких-либо усилий. Благодаря тому, что система воздушной подушки хорошо сбалансирована и малоинерционна, воздушный поток создается мгновенно и также мгновенно прекращается после отключения вентилятора, позволяя сокращать время позиционирования деталей и точно фиксировать стекло в заданной позиции.
  • Система автоматической смазки режущего инструмента в процессе раскроя. Резервуар системы заполняется специальной антифрикционной жидкостью фирмы «Bohle» (Германия). Особенностью данного вещества является то, что оно быстро испаряется с поверхности детали (в течение 5-7 мин.), не оставляя, при этом, жирового следа, но во время раскроя стекла облегчает режим резания и увеличивает срок службы инструмента. Помимо заполненного резервуара на станке, объемом 0,5 литра, вместе со станком поставляется 1 л антифрикционной жидкости дополнительно.
  • Автоматически выдвигающиеся по команде оператора штыри в верхней части стола, когда стол находится в вертикальном положении для отделения листа стекла от поверхности стола. Применяется, если ошибочно загружено стекло.
  • Автоматически выдвигающиеся из нижней части стола упорные планки для установки стекла, когда стол поднимается в вертикальное положение. Также автоматически убираются в стол, после его установки в горизонтальную рабочую позицию.
  • Серия упорных клипс по осям «X» и «Y» для установки стекла в позиции «ноль».
  • Система «Двойной ноль» для возможности раскроя многослойного стекла (например, триплекса) позволяет последовательно обрабатывать две пласти многослойного стекла – вначале с одной стороны, а затем – с другой. Благодаря высокой точности конструкции станка достигается полное совпадение траекторий линий раскроя с обеих сторон стекла.
  • Перемещение рабочей поперечины («моста») по стальным хромированным  направляющим швейцарского производства которые обеспечивает большой точности во времени и долголетия.
  • Перемещение каретки по стальным закаленным направляющим.
  • Система перемещений по координатам «X» и «Y». Бесщеточные (асинхронные) двигатели, управляемые частотными преобразователями, передают вращение через зубчатые, армированные стальными нитями ремни на шестерни, которые перемещают мост-координату «X» и каретку-координату «Y» по прецизионным, закаленным и отпущенным, шлифованным зубчатым прямолинейным рейкам. Встроенные в корпуса электродвигателей датчики обратной связи по скорости и положению обеспечивают прецизионную точность позиционирования рабочей головки в процессе раскроя.
  • Третья управляемая координата обеспечивает положение режущей кромки инструмента в горизонтальной плоскости «X» - «Y». Управляется аналогичным бесщеточным (асинхронным) двигателем также через зубчатый ремень. Встроенный в двигатель датчик положения позволяет точно ориентировать режущую кромку инструмента в соответствии с линией реза, заданной по программе.
  • Автоматическая система подачи давления на нож в зависимо от толщины стекла.
  • Бесщеточные (асинхронные) двигатели высокой мощности, в сочетании с прецизионной механической связью обеспечивают каждому из них большие значения ускорения; таким образом, можно достигать максимальной скорости за очень короткое время при чрезвычайно коротких рабочих циклах.
  • Дорогая автоматическая моторизированная система ремней с двигателями для перемещения стекла на стол разлома. Скорость управляемая через инвертер.
  • Автоматическая система прижима инструмента к детали. Пневматическая система осуществляет прижим инструмента к детали с постоянным давлением, которое оператор задает с пульта, расположенного на защитном кожухе каретки. Задаваемое давление зависит от толщины обрабатываемого стекла. Чем толще стекло, тем больше давление, с которым инструмент контактирует со стеклом. Такая система обеспечивает автоматически постоянный прижим инструмента к детали, независимо от возможных незначительных колебаний в толщине стекла.
  • В базовой комплектации входит и программа для работы с ПВХ (арокалом). На рисунке показана сверхвысокая точность стола.

 

 

  • Инструментальное оснащение состоит из:

-  роликового инструмента, предназначенного для раскроя стекла и зеркала. Для разных толщин стекла используются ролики с различными углами заточки. Для резки стекла толщиной в диапазоне от 2 мм до 20 мм используются 3 типа роликов, а именно: для тонкого стекла, для стекла средней толщины, для толстого стекла.

-  лезвие, для работы с пленками ПВХ, (арокал) которые наклеиваются на стекло а потом пропускается через пескоструйку. 

В комплекте поставки со станком стандартно идут 2 комплекта роликовых резцов с различными углами заточки и 1 резец-лезвие. 

  • Отдельно стоящая стойка управления выполнена в виде 1-х секционного  шкафа, внутри которого расположены, промышленный компьютер с клавиатурой и LCD монитором. Со стойки управления станком осуществляется контроль за режимами работы, состоянием программно управляемых осей, обменными сигналами. На станочном компьютере составляются карты раскроя стекла, программы криволинейного раскроя.

 

  • Программный пакет «OPTIMA» состоит из ряда русифицированных программ.

1.    Программа оптимизации с графической визуализацией производственного цикла

2.    Программа для создания рабочих программ прямолинейного и криволинейного раскроя.

3.    Библиотека шаблонов для криволинейного раскроя с возможностью придавать выбранному шаблону необходимые геометрические размеры.

4.    Программа «Редактор» позволяет редактировать ранее составленные программы криволинейного раскроя и последовательности прямолинейных резов. А также позволяет редактировать графическую информацию, полученную в результате сканирования. 

5.    Библиотека выполненных заказов, где сохраняются все выполненные оператором крои, привязанные к определенному типу работ или имени заказчика. Сталкиваясь с теми же самыми типоразмерами, которые были уже выполнены ранее, оператор просто вызывает на монитор ПК уже ранее использовавшуюся им программу раскроя вместо того, чтобы создавать ее заново.

6.    Программа печати этикеток позволяет подключить к компьютеру этикеточный принтер и каждый раскроенный элемент снабжать клейкой этикеткой с указанием габаритов листа и имени заказчика или кодом подразделения (кодом детали).

7.    Программа «Склад» позволяет вести учет листов стекла нестандартных типоразмеров, остающихся после резки и подбирать среди них оптимальный вариант для текущих раскроев, тем самым, уменьшая отходность производства.

Программный пакет позволяет импортировать файлы с расширением «.dfx» (AutoCad). Таким образом, возможно создавать траекторию движения инструмента на офисном компьютере, а затем вводить в станочный компьютер через локальную сеть (в компьютере имеется соответствующая сетевая плата) или через USB носитель, где после редактирования сохранять, как рабочую программу.

  • Барьер безопасности со светодиодами, автоматически отключающими станок, если человек попадает в зону перемещения «моста».  В отличие от конкурентов, барьер безопасности – двойной, то есть, смонтирован с обеих сторон станка вдоль оси «X».
  • Применены технологии экономии энергопотребления.
  • Станок соответствует всем нормативам СЕ.

 

ОПЦИЙ К ЛИНИИ:

 

  • Телесервис или система удаленного контроля состояния станка. Через Интернет имеется возможность контролировать состояние электронной системы станка с удаленного терминала, например – сервисной службы поставщика. Данная система позволяет оперативно оценивать состояние станка, производить его диагностику, обновлять программное обеспечение, пополнять библиотеку программ.

Лазер-сканнер

  • находится в каретке рабочего блока и выполняет 2 функции:
    • определяет размеры и ориентацию в пространстве координатных осей «X» «Y» загруженного на стол стекла, при этом необязательно располагать заготовку в нулевую точку стола (т.н. «автоматический ноль»). Система сканирования автоматически определит исходную точку начала обработки.
    • позволяет копировать контур объекта, находящегося на рабочем столе и заносить его в память компьютера. После несложного редактирования получается готовая рабочая программа траектории движения инструмента, результатом выполнения которой будет стеклянная деталь, в точности повторяющая пропорции копируемого объекта.

 

 

 

 

   

  •  Система для снятия низкоэмисионного слоя  Low-E

Эту систему впервые было использовано и «ЗАПАТЕНТОВАННО» компании GFPm.

ПАТЕНТ N: (GFPM VI2004A000145)

Cистема состоит  из круглого специального мягкого  камня, давление, прижим и скорость  управляется электроникой, которая позволяет достигнуть сверх высокой точности обработки. На мосте смонтирован пылесос который убирает пыль (покрытие) с поверхности стекла,  в специальном бачке.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стол разлома GTF 300

  • Мощная станина из электросварной стали.
  • Рабочий стол с водоотталкивающей пропиткой и синтетическим покрытием.
  • 2 поперечных рейки разлома и 1 продольная рейка разлома управляемых посредством педали.
  • Мощная воздушная подушка для легкого перемещения стекла по поверхности рабочего стола, позволяющая точно фиксировать стекло в заданной позиции, т.к. мгновенно поток воздуха прекращается после отключения вентиляторов.
  • Станок соответствует всем нормативам СЕ.

 

  • Толщина используемого стекла                    -           от 2 мм до 20 мм
  • Количество воздуходувов                             -           1 шт.
  • Необходимое пневматическое давление     -           7 бар
  • Высота рабочего стола                                 -           930 – 980 мм
  • Электроподключение                                               -           380 В, 50 Гц
  • Установочная мощность                               -           3 кВт
  • Планки разлома                                             -           2 продольных +1поперечная
  • Вес                                                                  -           700 кг

ДВУСТОРОННЯЯ ПОДВИЖНАЯ СТАНЦИЯ ЗАГРУЗКИ СТЕКЛА, ТИП CB/ 02

Это полностью автоматическая станция для загрузки листов стекла из пирамид. Cостоит из 6 стрелы (3+3) и две вантузы на каждом стреле которые дают возможность регулировать по высоте. Жесткая стальная конструкция перемещается вдоль четырех загрузочных позиций. С максимальной ширины загрузки 600мм. Клиент должен сообщить другие размеры. Загрузка листов заказывается центральной системой управления стола резки. Для взятия листов 3-ть несущих рычагов с присосками отклоняются в позицию примерно 6 град. вертикали.

Несущие рычаги установлены на тяжелых торсионных валах. Датчики распознают 1-ый лист стекла в пакете, двигатель привода останавливается и вакуумные присоски

захватывают стекло. После того, как требуемое давление разрежения на присосках достигнуто, этот лист стекла медленно поднимается для отделения его от возможно прилипнувшего второго стекла. Одновременно шасси отводят рычаг примерно на 50 мм для уверенности в том, что возможно склеенный следующий лист стекла отделится от снимаемого в процессе наклона и вернулся обратно в пакет.

Для этого короткое время ожидания погрузочной станции может регулироваться. После этой короткой остановки шасси с вакуумными присосками и лист стекла перемещаются назад к начальной позиции и рычаги опрокидываются в горизонтальное положение. Несущие рычаги оборудованы поддерживающими роликами, позволяющими избежать трения между стеклом и подставками.

Как только лист стекла займет горизонтальное положение, горизонтальная транспортная система начинает подачу его на стол резки в соответствии с компьютерной программой или ручным контролем. Вакуумные присоски на 3-х рычагах в середине регулируются по высоте для возможности автоматической загрузки стекла, размером меньше чем максимальный, только с одной стороны. Несущие рычаги перемещаются с помощью маслогидравлических цилиндров. Движением шасси управляет отдельный управляющий двигатель. Гидравлический агрегат встроен в основную раму стола разгрузки. Специальные электрические кабели проведены и защищены кабельным цепным кожухом. Электрический шкаф управления на станке с PLC. Время загрузки листа стекла  «регулируемая». Станция погрузки оборудована собственным контрольным пультом. Функции контролируются напрямую связующим компьютером.

 

Максимальный размер стекла                  3210 х 2600 мм
Минимальные размеры стекла                 2000 х 2000мм
Высота от пола                                            930÷20мм
Толщина стекла                                          3мм-19мм
Напряжение                                                 400В -50Нz
Мах.ширина ящика                                     600 мм
Установочная мощность                            7Kw
Примерная время заг.стекла из ящика    60сек.
Размеры                                                       7500 х4500 х 900мм

 

Для уточнения:
-мин. размер стекла
-скорость перемещения
-время загрузки

 

 

Звоните!


Ознакомьтесь также и с другими автоматическими столами для раскроя стекла, представленными на нашем сайте.