Главная » Направления » Стеклообработка » Оборудование для раскроя стекла » G.F.P.M. S.r.l. » Автоматический стол для криволинейного и прямолинейного раскроя стекла

Автоматический стол для криволинейного и прямолинейного раскроя стекла

Автоматический стол для криволинейного и прямолинейного раскроя стекла
по запросу
В наличии
Заказать

                                           Производитель GFPm  Италия

 

 

 

Технические характеристики:

Макс. размер стекла                                                         3300 мм х 2600 мм

Толщина стекла                                                                от 2 мм до 20 мм

Погрешность раскроя                                                      ± 0,2 мм

Давление в гидросистеме                                                           100 бар

Давление в пневмосистеме                                             7 бар*

Установочная мощность                                                 16 кВт

Макс. габариты (без стойки ЧПУ)                                 4300 мм х 3250 мм

Высота рабочего стола                                                   930 – 980 мм

Вес                                                                                        1800 кг

  • Рабочий стол с воздушной подушкой.
  • Рабочий стол перемещается из горизонтального положения в вертикальное автоматически.
  • Отдельно стоящая стойка ЧПУ.

 

Дополнительно в комплект поставки включены:

  • Программа оптимизации раскроя стекла с библиотекой.
  • Программа и нож для работы с плёнкой  «арак алом»
  • Автоматический и механический «Двойной ноль» для раскроя триплекса.
  • Телесервис (опция) 
  • 2 комплекта режущих роликов для стекла, 1 литр антифрикционной жидкости.

*Компрессор в комплект поставки не входит

 

Описание станка:

  • Мощная станина из электросварной стали. 
  • Рабочий стол имеет синтетическое покрытие черного цвета с водоотталкивающей пропиткой. Покрытие исключает повреждение стекла при загрузке, выгрузке и обработке. 
  • Подъем стола в вертикальную позицию для загрузки стекла (зеркала) осуществляется двумя гидроцилиндрами, управляемыми от встроенной в основание станка гидростанции.
  • Системы безопасности (механические и электрические), не допускающие опрокидывания станка при подъеме стола в вертикальную позицию для загрузки материала входят в серийную комплектацию станка.
  • Три планки разлома стекла.(в вар.без ремней) две продольные и одна поперечная, каждая планка разлома управляется индивидуальной педалью. Такая система позволяет производить разломы прямолинейно раскроенного стекла при минимальных усилиях оператора.
  • Мощная воздушная подушка .(в вар.без ремней) для легкого перемещения стекла по поверхности рабочего стола во время позиционирования листа стекла в позицию «ноль» перед началом раскроя, а также во время снятия готовых форматов после завершения программы обработки. Воздушный поток создается встроенным в станину станка центробежным вентилятором, который нагнетает воздух через отверстия в рабочем столе под лист стекла, позволяя тем самым перемещать большие форматы по столу без приложения каких-либо усилий. Благодаря тому, что система воздушной подушки хорошо сбалансирована и малоинерционна, воздушный поток создается мгновенно и также мгновенно прекращается после отключения вентилятора, позволяя сокращать время позиционирования деталей и точно фиксировать стекло в заданной позиции.
  • Система автоматической смазки режущего инструмента в процессе раскроя. Резервуар системы заполняется специальной антифрикционной жидкостью фирмы «Bohle» (Германия). Особенностью данного вещества является то, что оно быстро испаряется с поверхности детали (в течение 5-7 мин.), не оставляя, при этом, жирового следа, но во время раскроя стекла облегчает режим резания и увеличивает срок службы инструмента. Помимо заполненного резервуара на станке, объемом 0,5 литра, вместе со станком поставляется 1 л антифрикционной жидкости дополнительно.
  • Автоматически выдвигающиеся по команде оператора штыри в верхней части стола, когда стол находится в вертикальном положении для отделения листа стекла от поверхности стола. Применяется, если ошибочно загружено стекло.
  • Автоматически выдвигающиеся из нижней части стола упорные планки для установки стекла, когда стол поднимается в вертикальное положение. Также автоматически убираются в стол, после его установки в горизонтальную рабочую позицию.
  • Серия упорных клипс по осям «X» и «Y» для установки стекла в позиции «ноль».
  • Автоматическая система  давления на стекло зависимо от толщены стекла .
  • Система «Двойной ноль» для возможности раскроя многослойного стекла (например, триплекса) позволяет последовательно обрабатывать две пласти многослойного стекла – вначале с одной стороны, а затем – с другой. Благодаря высокой точности конструкции станка достигается полное совпадение траекторий линий раскроя с обеих сторон стекла.
  • Перемещение рабочей поперечины («моста») по стальным хромированным направляющим.
  • Перемещение каретки по стальным закаленным направляющим.
  • Система перемещений по координатам «X» и «Y». Бесщеточные (асинхронные) двигатели, управляемые частотными преобразователями, передают вращение через зубчатые, армированные стальными нитями ремни на шестерни, которые перемещают мост-координату «X» и каретку-координату «Y» по прецизионным, закаленным и отпущенным, шлифованным зубчатым прямолинейным рейкам. Встроенные в корпуса электродвигателей датчики обратной связи по скорости и положению обеспечивают прецизионную точность позиционирования рабочей головки в процессе раскроя.
  • Третья управляемая координата обеспечивает положение режущей кромки инструмента в горизонтальной плоскости «X» - «Y». Управляется аналогичным бесщеточным (асинхронным) двигателем также через зубчатый ремень. Встроенный в двигатель датчик положения позволяет точно ориентировать режущую кромку инструмента в соответствии с линией реза, заданной по программе.  
  • Бесщеточные (асинхронные) двигатели высокой мощности, в сочетании с прецизионной механической связью обеспечивают каждому из них большие значения ускорения; таким образом, можно достигать максимальной скорости за очень короткое время при чрезвычайно коротких рабочих циклах 
  • Система прижима инструмента к детали. Пневматическая система осуществляет прижим инструмента к детали с постоянным давлением, которое оператор задает с пульта, расположенного на защитном кожухе каретки. Задаваемое давление зависит от толщины обрабатываемого стекла. Чем толще стекло, тем больше давление, с которым инструмент контактирует со стеклом. Такая система обеспечивает автоматически постоянный прижим инструмента к детали, независимо от возможных незначительных колебаний в толщине стекла. Настройка прижимного давления производится один раз для стекла одной толщины.  
  • В базовой комплектации входит и программа для работы с ПВХ (арокалом). На рисунке показана сверхвысокая точность стола. 
  • Инструментальное оснащение состоит из: 

-  роликового инструмента, предназначенного для раскроя стекла и зеркала. Для разных толщин стекла используются ролики с различными углами заточки. Для резки стекла толщиной в диапазоне от 2 мм до 20 мм используются 3 типа роликов, а именно: для тонкого стекла, для стекла средней толщины, для толстого стекла. 

-  лезвие, для работы с пленками ПВХ, (арокал) которые наклеиваются на стекло. 

В комплекте поставки со станком стандартно идут 2 комплекта роликовых резцов с различными углами заточки и 1 резец-лезвие. 

  • Отдельно стоящая стойка управления выполнена в виде 1-х секционного  шкафа, внутри которого расположены электронные платы обменных сигналов, частотные преобразователи, управляющие координатными двигателями, а также персональный компьютер с клавиатурой и LCD монитором. Со стойки управления станком осуществляется контроль за режимами работы, состоянием программно управляемых осей, обменными сигналами. На станочном компьютере составляются карты раскроя стекла, программы криволинейного раскроя.
  • Программный пакет «OPTIMA» состоит из ряда русифицированных программ.
  1. Программа оптимизации с графической визуализацией производственного цикла
  2. Программа для создания рабочих программ прямолинейного и криволинейного раскроя.
  3. Библиотека шаблонов для криволинейного раскроя с возможностью придавать выбранному шаблону необходимые геометрические размеры.
  4. Программа «Редактор» позволяет редактировать ранее составленные программы криволинейного раскроя и последовательности прямолинейных резов. А также позволяет редактировать графическую информацию, полученную в результате сканирования. 
  5. Библиотека выполненных заказов, где сохраняются все выполненные оператором крои, привязанные к определенному типу работ или имени заказчика. Сталкиваясь с теми же самыми типоразмерами, которые были уже выполнены ранее, оператор просто вызывает на монитор ПК уже ранее использовавшуюся им программу раскроя вместо того, чтобы создавать ее заново.
  6. Программа печати этикеток позволяет подключить к компьютеру этикеточный принтер и каждый раскроенный элемент снабжать клейкой этикеткой с указанием габаритов листа и имени заказчика или кодом подразделения (кодом детали).
  7. Программа «Склад» позволяет вести учет листов стекла нестандартных типоразмеров, остающихся после резки и подбирать среди них оптимальный вариант для текущих раскроев, тем самым, уменьшая отходность производства.

Программный пакет позволяет импортировать файлы с расширением «.dfx» (AutoCad). Таким образом, возможно создавать траекторию движения инструмента на офисном компьютере, а затем вводить в станочный компьютер через локальную сеть (в компьютере имеется соответствующая сетевая плата) или через USB носитель, где после редактирования сохранять, как рабочую программу.

  • Барьер безопасности со светодиодами, автоматически отключающими станок, если человек попадает в зону перемещения «моста».  В отличие от конкурентов, барьер безопасности – двойной, то есть, смонтирован с обеих сторон станка вдоль оси «X».
  • Применены технологии сокращения энергопотребления.
  • Станок соответствует всем нормативам СЕ.

 

 

 

 

 

 

 


 

 

 

ОПЦИЙ К ЛИНИИ:

  • Телесервис или система удаленного контроля состояния станка. Через Интернет имеется возможность контролировать состояние электронной системы станка с удаленного терминала, например – сервисной службы поставщика. Данная система позволяет оперативно оценивать состояние станка, производить его диагностику, обновлять программное обеспечение, пополнять библиотеку программ.
  • Лазер-сканнер, находится в каретке рабочего блока и выполняет 2 функции:

-  определяет размеры и ориентацию в пространстве координатных осей «X» «Y» загруженного на стол стекла, при этом необязательно располагать заготовку в нулевую точку стола (т.н. «автоматический ноль»). Система сканирования автоматически определит исходную точку начала обработки.

-  позволяет копировать контур объекта, находящегося на рабочем столе и заносить его в память компьютера. После несложного редактирования получается готовая рабочая программа траектории движения инструмента, результатом выполнения которой будет стеклянная деталь, в точности повторяющая пропорции копируемого объекта.

 

 

 

 

 

 

  • Система для снятия низкоэмисионного слоя  Low-E

Эту систему впервые было использовано и «ЗАПАТЕНТОВАННО» компании GFPm.

ПАТЕНТ: (GFPM VI2004A000145)

Cистема состоит  из круглого специального мягкого  камня, давление, прижим и скорость  управляется электроникой, которая позволяет достигнуть сверх высокой точности обработки. На мосте смонтирован пылесос который убирает пыль (покрытие) с поверхности стекла,  в специальном бачке.

Звоните!


Вы можете также ознакомиться и с другими моделями оборудования для раскроя стекла.