Главная » Обзоры » Производство стеклопакетов: часть 1

Производство стеклопакетов: основные этапы

Оборудование для производства стеклопакетов заказывайте у нас!
Звоните:

+7 (963) 723-93-13
Доставка по всей России!

Заказать обратный звонок

Производство стеклопакетов Производство стеклопакетов Производство стеклопакетов

Стеклопакет представляет группу стёкол, соединённых в единую конструкцию. Такую конструкцию начали применять приблизительно 150 лет назад в Америке. Более широко стеклопакеты стали применяться в Германии перед второй мировой войной. Они использовались для остекления железнодорожных вагонов. После войны стеклопакеты стали комплектоваться алюминиевыми рейками с осушающим материалом, а В 70-м году началось производство стеклопакетов с двойной герметизацией.

Плюсы использования стеклопакетов неоспоримы. Герметичные камеры между стёклами делают стеклопакет практически звуконепроницаемыми: колебания звука не распространяются в безвоздушном пространстве. Надёжность герметизации обеспечивается герметизирующими лентами. Также герметизирующие ленты обеспечивают лучшее утепление стеклопакетов, а осушающий состав в распорочной рамке, применяющейся в конструкции современных стеклопакетов, защищает стёкла от запотевания. Использование более прочных видов стекла, со шлифованными краями, наряду с усиливающими пружинящий эффект разными видами разделительных рамок и осушающих наполнителей, делает стеклопакеты ударопрочными.

Процесс производства стеклопакетов – несложный технологический процесс, при котором, однако, используются весьма дорогостоящие и сложные инструменты.

Рассмотрим процесс создания стеклопакетов и инструменты, задействованные на каждом из этапов.

  1. Стекло устанавливается на конвейер и первым делом попадает на раскроечный стол. На раскроечном столе стекло нарезается вручную (если изготавливается для собственных нужд) на столах с ручным перемещением резаков, либо нарезается на автоматическом и полуавтоматическом раскроечном столе.
  2. Нарезаются спайсеры – дистанционные рамки, устанавливаемые между секциями стеклопакета. Для нарезки спайсеров используются ручные маятниковые пилы, либо автоматические столы для нарезки спайсеров, при большом объёме производства.
  3. Далее стёкла моются и полируются вручную или на специализированной моечной машине, или на производственной линии мойки, сборки и прессовки для того, чтобы грязные участки стекла не оказались внутри стеклопакета.
  4. На специальном стенде с функцией пневмовибрации спайсеры заполняются силикагелем (осушителем) или иными компонентами, осуществляющими лучшее осушение.
  5. Заготовленные спайсеры собираются с помощью уголков в единую конструкцию.
  6. На данном этапе с обеих сторон спайсеров наносится герметик. Это называется первичной герметизацией. Герметик наносится вручную, либо с помощью экструдера бутила – автоматически. В качестве герметика, наносимого автоматически, используется бутиловая распорногерметизирующая лента.
  7. Теперь стёкла устанавливаются на сборочный стол или продолжают путешествие по производственной линии, в том количестве и приблизительно в той конфигурации, в какой они будут представлены в готовом стеклопакете, по 2 или 3 стекла (для двухкамерного стеклопакета). Стёкла укомплектовываются спайсерами, за счёт чего и образуются камеры пакетов.
  8. Стёкла транспортируются в пресс производственной линии, либо в ручной пресс или на автоматический горизонтальный пресс, где конструкция будущего стеклопакета сдавливается давлением в 6 атмосфер. Из пресса выходит прочно соединённая между собой группа стёкол.
  9. Затем получившаяся конструкция проходит проверку. Собственно эта конструкция и есть стеклопакет. Готовая продукция должна отвечать стандартам ГОСТа 24866-99. Поэтому на всех стадиях производства процесс изготовления стеклопакетов должен контролироваться и проверяться.
  10. В процессе вторичной герметизации торцов стекла вручную или с помощью автоматики наносится двухкомпонентный или односоставный герметик. Герметик может быть односоставным на силиконовой основе, или полусульфидным – двухкомпонентным.
  11. Заключительный этап предполагает ещё один уровень контроля качества. Проверяется внутренняя и наружная чистота стёкол, внешняя целостность и другие качественные характеристики продукта. После этого готовые стеклопакеты отправляются на сушку в вертикальном положении.

Предлагаем Вам ознакомиться с линиями по производству стеклопакетов, пройдя по ссылке: линии по производству стеклопакетов; а также с широкоформатными принтерами для печати на стекле, пластике, дереве и других материалах.