Главная » Обзоры » Производство стеклопакетов: часть 4

Производство стеклопакетов: сборочные производственные линии

Оборудование для производства стеклопакетов заказывайте у нас!
Звоните:

+7 (963) 723-93-13
Доставка по всей России!

Заказать обратный звонок

Производственная линия по сборке стеклопакетов включает в себя 3 звена цепи производства: мойку, сборку и прессовку стеклопакетов. Мойка в такой линии практически не отличается от отдельной мойки, разве что объём и количество баков для воды может отличаться. В целом линия производства стеклопакетов упрощает процесс подачи и сборки готовых стеклопакетов.

После моечного отделения стёкла по одному попадают в сборочное отделение, где отдельные стёкла устанавливаются вместе автоматически или вручную с помощью направляющих и роликов. На этом же стенде, для сборки автоматически или вручную, устанавливаются по направляющим с помощью позиционеров распорные рамки. Готовая 1-2х камерная конструкция поступает в пресс с помощью автоматического механизма подачи и спрессовывается в единую конструкцию с помощью роликового или панельного механизма.

Толщина прессуемого материала различается у разных прессов. Прессы бывают с регулируемой и нерегулируемой массой давления.

В завершении стеклопакет поступает на проверку качества и на следующий этап вторичной герметизации.

На каком-то этапе производства в зависимости от оснащения предприятия спайсеры заполняются наполнителем, впитывающим влагу. В качестве такого наполнителя могут использоваться различные пористые материалы. В основном это осушители из силикагеля. Гранулированный силикагель засыпается внутрь распорной рамки.

На производстве также применяются специальные пневмовибрационные стенды, позволяющие упростить и автоматизировать процесс засыпки осушителя внутрь профиля. Профиль рамки вручную устанавливается под углом на пневмостенд, который автоматически засыпает молекулярное сито (влагоосушитель) внутрь профиля и равномерно распределяет его с помощью устройства пневмовибрации.

На крупных предприятиях используют автоматы для заполнения дистанционных рамок ситом. Такие аппараты автоматически определяют размеры устанавливаемого профиля и могут выполнять функции обычного пневмостенда, но основное их преимущество состоит в том, что они могут работать с цельным профилем, осуществляя заполнение через просверленные отверстия с помощью расположенного на головке сопла. После заполнения, отверстия автоматически герметизируются бутилом, и профиль переходит на следующий этап производства.

Уголки для сборки дистанционных рамок поставляются отдельно и изготавливаются на заводе изготовителе, либо могут выполняться самостоятельно из алюминиевого профиля на автоматическом столе для изгиба и нарезки дистанционных рамок из соответствующих материалов.

На следующем этапе производится первичная герметизация стеклопакетов. С двух сторон дистанционной распорной рамки наносится бутиловый герметик вручную или с помощью приспособлений; в качестве наносимого материала используется бутиловая лента.

Для автоматизации производства также используется бутиловый экструдер.

Существует множество моделей экструдеров для нанесения герметика на обе стороны дистанционной рамки. По конструкции они практически идентичны и различаются по наличию или отсутствию таких конструктивных элементов, как регулятор натяжения транспортной ленты, регулятор высоты и толщины нанесения бутила, регулятор температуры, регулятор расхода бутила, таймер начала разогрева, контроллер температуры наносимого материала. Также они различаются по количеству прижимных роликов, времени разогрева материалов. Кроме того, существуют экструдеры с возможностью нанесения герметика на круглую или дугообразную рамку, с возможностью контроля скорости нанесения бутила.


Ознакомиться с нашим ассортиментом стеклопакетных линий Вы можете, пройдя по ссылке: стеклопакетные линии; а также с широкоформатными планшетными принтерами для печати на стекле, пластике, дереве и других материалах.