Главная » Направления » Деревообработка » Раскроечные центры » Раскроечный центр с ЧПУ Biesse Selco EB 95

Раскроечный центр с ЧПУ Biesse Selco EB 95

Раскроечный центр с ЧПУ Biesse Selco EB 95
по запросу
В наличии
Заказать

Марка : Biesse 
Модель : Selco EB 95 Раскроечный центр Раскроечный центр 

Функции Центров раскроя Biesse Selco EB 95 

Раскроечный центр Biesse Selco EB 95 предназначен для раскроя листовых материалов ДСП, МДФ с различными покрытиями — меламин, ламинат и т.д. 
Данный станок обладает доступной регулировкой всех параметров одним оператором, кроме операций загрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. 

Область применения станков Biesse Selco EB 95 

Раскроечный центр с ЧПУ необходимы для осуществления первой, самой важной части процесса изготовления мебели — раскроя. 
Biesse EB 95 - центр раскроя с одной линией распила с ручной загрузкой. Отличное качество раскроя, высокая точность позиционирования, большая надежность, простое и легкое использование ЧПУ, широкая гамма аксессуаров - вот преимущества этого центра, не требующего больших капиталовложений. 

Принцип действия 

Загрузка обрабатываемых панелей осуществляется вручную на передние столы станка. С помощью ЧПУ в станок передается план распила. В процессе раскроя перемещается пильный суппорт, в то время как заготовка надежно фиксируется прижимной балкой. Чтобы обеспечить качество распила станок оборудован системой считывания положения пилы, что позволяет автоматически управлять ее выходом. 
Также центр позволяет оставлять полосы заготовок на приемных «воздушных» столах и поочередно раскраивать их на детали. 
Благодаря ЧПУ гарантируется правильная установка скорости раскроя в соответствии с высотой стопы панелей, видом материала и шириной раскроя. 

Эксплуатационные характеристики 

Максимальная мощность базового станка 20 кВт при рабочем напряжении 380 V/50 Гц Мин. рабочее давление 6 бар 



Конструкция станка 

Основание станка состоит из двух элементов: основная рама и вторичное основание, соединенные между собой двумя боковыми балками. Основная рама действует также как опора для каретки пил, которая перемещается на двух самоцентрирующихся призматических колесах по закаленным закругленным направляющим, расположенным вблизи пилы. 

Для обеспечения точности движений и устранения любой вибрации диска пилы во время хода каретки все колеса направляющих соединены с контр-валиками усиления. 

Каретка выполнена из цельного листа штампованного алюминия. Подъем и опускание каждой из салазок пилы происходит по двум круглым направляющим. По направляющей перемещаются также башмаки с бесконечной шариковой опорой. Все это позволяет снять вибрации с инструмента и гарантировать лучшее качество раскроя. 

Перемещение каретки осуществляется через косозубую зубчато-реечную передачу, положение каретки определяется датчиком положения, установленным на самой ведущей шестерне. 

Регулировка подрезной пилы осуществляется над защитным боковым кожухом с помощью специального гаечного ключа, даже если пила находится в движении. Таким образом, можно значительно сократить время установки и гарантировать максимальную безопасность оператору. 

Инструмент заменяется просто, быстро и безопасно при помощи одного гаечного ключа. Зажим диска во втулке зависит не от того, как туго завинчен стопорный винт, а от постоянного эластичного хода пружин поршня стопора. 

Прижимная балка 

Прижимная балка, приводимая в движение двумя пневматическими цилиндрами, гарантирует крепкий и равномерный прижим панелей на протяжении всего цикла распила, включая заключительную операцию обрезки.
Прижимная балка снабжена отверстиями, позволяющими пропустить захваты. Часть прижимной балки, соприкасающаяся с поверхностью панелей, покрыта вулканизированной резиной во избежание повреждения материала и для адаптации к неровностям поверхности.
Передняя часть прижимной балки снабжена независимой предохранительной заслонкой из прозрачного материала (откидной). Вращающее движение заслонки позволяет выталкивать раскроенный материал и ограничивает доступ к линии распила. 

Группа бокового выравнивания 

Выравнивание полос деталей выполняется валиком с прорезиненным покрытием, чтобы не повредить кромку. Валик продолжает вращательное движение в фазе поперечного распила, чтобы обеспечить прямоугольность обрабатываемых деталей. 

Каретка толкателя Сверхмощная каретка толкателя для позиционирования панелей перемещается по большим стальным направляющим.
Каретка толкателя приводится в движение бесщеточным мотором и управляется инвертером. Привод осуществляется двумя шестернями, сцепленными с зубчатой рейкой, и расположенными на направляющих балках для обеспечения прямоугольного движения каретки по отношению к линии распила.
Позиционирование каретки толкателя всегда управляется станком, его магнитная система считывания распознает и отображает положение толкателя. 

Толкатель снабжен независимыми плавающими захватами. Верхний стопорный рычаг покрыт слоем вулканизированной резины, чтобы не допустить следов от захвата на верхней поверхности панели. 

Рабочие столы 

Стол под кареткой толкателя, по которому перемещается материал, включает в себя независимые бесприводные ролики в корпусе из штампованного алюминия, чтобы не допустить трения между мягкими поверхностями панелей.
Стол основания станка покрыт механически обработанным и калиброванным ламинатом высокого давления для лучшего скольжения материала.
Передняя секция станка оборудована закругленным столом, покрытым специальным материалом против царапин во избежание повреждения распиливаемого материала. Дополнительные столы поставляются в качестве опциона, а конфигурация определяется рабочими требованиями. 

Числовое программное управление 

Благодаря микропроцессорной технологии и многозадачной операционной системе станок может управляться прямо со стандартного ПК (Windows 95, 98, 2000, NT или XP), Основные функции управления:
  • Позиционирование пильной каретки, регулировка скорости пилы
  • Составление карт раскроя
  • Возможность установки последовательности операций распила на ЧПУ и посылать их в текущую программу обработки
  • Установка программы последовательности пропилов
  • Графическое воспроизведение процесса обработки панелей с указанием размеров распилов в режиме реального времени
  • Диагностика рабочих систем станка
  • Руководство по эксплуатации станка
  • Указания на оптимальное количество часов до следующего ТО
  • Статистика операций
Оптимизатор "QUICK OPTI" 

Базовая конфигурация станка предусматривает наличие ПО, позволяющего проводить оптимизацию карт раскроя непосредственно на стойке управления. 

Опции 

1. Устройство для обработки панелей пост-форминг и софт-форминг. Программа обеспечивает отличное качество подрезания как на входе, так и на выходе, позволяя избежать образование сколов на хрупком и легко царапаемом материале. 

2. Электронная регулировка подрезной пилы посредством устройства Digiset. 

3. Безопасная и быстрая смена пильных дисков обеспечивается посредством «быстросменной» системы фирмы Selco.

Звоните!


Предлагаем Вам также ознакомиться и с другими моделями раскроечных станков с ЧПУ, представленными в ассортименте.