Главная » Направления » Деревообработка » Сверлильно-присадочные станки » Сверлильно-фрезеровальный станок с ЧПУ Biesse Skipper 100

Сверлильно-фрезеровальный станок с ЧПУ Biesse Skipper 100

Сверлильно-фрезеровальный станок с ЧПУ Biesse Skipper 100
по запросу
В наличии
Заказать

Сверлильно-фрезеровальный станок Skipper 100, производство BIESSE (ИТАЛИЯ) 

Станок образован двумя рабочими группами - нижней и верхней, имеющими в общей сложности 78 автономных инструментальных шпинделей. 
В одном рабочем цикле «SKIPPER» может производить одновременную обработку двух панелей, причем, и сверху, и снизу. 

Несущая конструкция 

Монолитная станина станка выполнена сварной из толстой листовой стали, имеет внутренние упрочнения, позволяющие ей противостоять максимальным нагрузкам, которые могут возникать при работе станка. Для достижения высочайшей точности механической обработки при последующей работе станка обработка самой станины выполнена за одну ее установку 
С «real-time machining centre» сделать так же быстро, как и сказать. Skipper может активировать «в реальном времени» до 82 инструментов и достигать рабочей скорости до 90 м/мин при полной безопасности, обеспечивая беспримерную и неограниченную производительность 

рабочие группы 

На станке «Skipper» установлено 78 автономных шпинделей: 39 – на верхней и 39 – на нижней рабочей группе. Эти две рабочие группы являются зеркальными по отношению одна к другой, и каждая из них имеет следующую конфигурацию: 

  • 29 независимых вертикальных шпинделей с межцентровым расстоянием 32 мм, из которых 19 установлены вдоль оси Х («System 32»), а 10 – вдоль оси Y
  • 8 независимых горизонтальных шпинделей, установленные в направлении оси Х (из них 4 – на два выхода)
  • 2 независимых горизонтальных шпинделя, установленные в направлении отрицательной оси Y

Система базирования обрабатываемых панелей 

Базирование панелей в поперечном направлении при их загрузке осуществляется по упорам, встроенным в два захвата, которые автоматически по команде цифровой системы управления предустанавливаются с левой стороны. Автономное позиционирование системой цифрового управления этих же захватов по оси Х позволяет производить оптимальное распределение в этом направлении панелей любой длины. 
Два захвата, которые перемещают обрабатываемые панели, сами перемещаются по тем же проложенным по балке направляющим, имеющим повышенную прочность. 
Каждый из захватов имеет по два ползуна на бесконечной шариковой опоре, а привод захватов осуществляется посредством зубчатой пары "шестерня-рейка", в которой шестерня для компенсации механических зазоров выполнена двойной (патент компании "BIESSE"), а рейка является высокоточной с косыми зубьями. 

Электромеханический привод "FULL DIGITAL" 

Все присутствующие в станке системы перемещения подвижных элементов по его осям работают от бесщеточных электродвигателей с цифровым управлением, при этом прямая связь с исполнительными органами осуществляется по высокоскоростным шинам. 

Оси Х и Y 

Перемещение обрабатываемых панелей по плоскости Х-Y относительно фиксированных режущих инструментов реализуется с помощью двух захватов с независимым перемещением по оси Х, установленных на балке, перемещающейся по оси Y 

Оси Z 

Каждая из двух рабочих групп, нижняя и верхняя, перемещаются в направлении оси Z с помощью приводных червячных пар, состоящих из закаленных шлифованных винтов на бесконечной шариковой опоре и предварительно нагруженных червяков. 

Электронное слежение за толщиной панелей 

Точность выставки режущего инструмента по оси Z при горизонтальной и вертикальной обработке панелей - одиночных или попарно - обеспечивается «считыванием» реальной толщины обрабатываемых панелей с помощью специального высокоточного датчика, установленного на левом захвате. 

Skipper имеет 4 рабочих режима; к любому циклу можно перейти от другого, чтобы работать сверху или снизу, или сверху и снизу (на одной детали или на двух деталях одна над другой). Кроме увеличения производительности и гибкости применения, это существенно упрощает процессы и дает новые возможности для дизайна и создания мебели. 

Система смазки 

Станок имеет автоматическую централизованную систему смазки, которая через каждый определенный временной интервал, запрограммированный в системе ЧПУ, посылает на все прямолинейные направляющие станка и на все винты с бесконечными шариковыми опорами соответствующую порцию смазочного материала. 

Блок управления 

Система контроля и управления станка построена на основе ПК, оснащенного программным обеспечением "Control PC" с программой "Soft CN". 
Сам персональный компьютер и пульт управления установлены на подвижной стойке, которую оператора станка может легко переместить в наиболее удобное для него положение. 

Опции и комплектация 

ЭЛЕКТРОШПИНДЕЛЬ мощностью 3,5 кВт (4,8 л.с.) с переходником «HSK D-50» 

Основные характеристики: 
  • Мощность 3,5 кВт (4,8л.с.) развивается в диапазоне скоростей вращения от 12.000 до 15.000 об/мин
  • Направление вращения – правое и левое (dx/sx)
  • Скорость вращения - от 7.000 до 18.000 об/мин, устанавливаемая по командам цифровой системы управления
  • Предназначен для быстрой ручной смены режущего инструмента
Выдвижение электрошпинделя в рабочее состояние и отвод его осуществляется с пневматическим приводом по прямолинейным направляющим на ползунах с бесконечной шариковой опорой. 
Данная опция не включает в себя инструментальную оправку и упругую цангу, а также требует обязательного выбора электрошпинделя на противоположную рабочую группу.

Звоните!



Вы можете также ознакомиться с нашим ассортиментом сверлильно-присадочных станков.