Главная » Направления » Деревообработка » Сверлильно-присадочные станки » Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Biesse Tehno F и FDT

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Biesse Tehno F и FDT

Сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Biesse Tehno F и FDT
по запросу
В наличии
Заказать
Размер зоны обработки по оси Х, мм 215 - 3200
Толщина обрабатываемой панели, мм 9 - 65
Высота рабочего стола над полом, мм 900



Возможно полуавтоматическое позиционирование суппортов и полностью автоматизированное перемещение суппортов. 

  1. Стойка с ЧПУ связана с суппортами и посылает координаты, на которые необходимо осуществить перемещение, на электронные сенсоры, расположенные внизу на каждом суппорте. Оператор, вручную, перемещает суппорты до указанной координаты и в момент ее достижения, ЧПУ автоматически фиксирует суппорт. Карты присадки хранятся в памяти ЧПУ.
  2. На каждый суппорт устанавливаются приводы, позволяющие с ЧПУ перемещать суппорт по заданным координатам без участия оператора. Карты присадки хранятся в памяти ЧПУ.



Смена инструмента происходит в ручную. 

Станина станка состоит из: 

  • двух боковых стоек, одной нижней балки и одной верхней
  • можно устанавливать как вертикальные сверлильные суппорты - нижние (максимально – до 10) и верхние (максимально – до 6), так и горизонтальные



Перемещение по осям 

Быстрое и легкое позиционирование подвижных элементов по осям Х, Y и Hv осуществляется их перемещением на башмаках с бесконечной роликовой опорой по призматическим направляющим следующим образом: 

  • Ручное позиционирование вертикальных суппортов (ось Х) – с приводом от зубчатой пары "шестерня-рейка"
  • Ручное позиционирование сверлильных головок (ось Y) – с приводом от винтов с бесконечной шариковой опорой
  • Ручная регулировка вертикального положения (ось Hv) горизонтальных суппортов в зависимости от толщины обрабатываемой панели производится с помощью ручного маховика и приводного винта с трапецеидальной резьбой



Горизонтальные супорты 

Каждый из горизонтальных суппортов – правый и левый – оборудован следующими элементами: 

  • гребенкой убирающихся «зубчатых» упоров, установленных с шагом 32 мм, предназначенных для бокового базирования обрабатываемой панели
  • индикаторами на светодиодах со встроенной клавиатурой для визуализации значений позиционирования элементов по осям Х, Y1 и Hv



Кроме того, каждый суппорт имеет: 

  • боковой базирующий упор
  • стержневой вертикальный прижим с ручной регулировкой для крепления обрабатываемой панели
  • переключатель для ручного управления стержневым прижимом
  • ручной маховик и измерительный индикатор для установки транспортера в продольном направлении
  • переключатель подъема транспортера для обеспечения перемещения нижних вертикальных суппортов со сверлами и с установленными рабочими столами
  • переключатель блокировки транспортера в определенном положении



Левый горизонтальный суппорт закреплен в фиксированном положении на нижней балке станка. 

Правый горизонтальный суппорт является подвижным. Он перемещается при помощи электродвигателя с интегрированным управлением вдоль верхней балки и автоматически позиционируется по оси Х по командам системы цифрового управления. Этот суппорт оборудован: 

  • боковым выравнивателем
  • переключателями для включения быстрого или медленного пошагового перемещения (режим «jog»)
  • переключателями для блокировки суппорта в заданном рабочем положении



Система подачи панелей 

Подающая система станка включает следующие элементы: 

  • 2 двухременных транспортера с электромеханическим приводом, каждый из которых включает в себя по две автономные приводные секции, имеющие постоянную скорость 55 м/мин, и откидывающийся конвейер на входе длиной 670 мм; общая длина транспортера – 2756 мм
  • 2 упора по глубине, убирающиеся внутрь транспортеров, автоматически устанавливающиеся по командам системы цифрового управления с приводом от электродвигателя с интегрированным управлением (величина хода 200 мм), при наличии измерительного линейного индикатора для технического обслуживания
  • 2 передних выравнивателя, регулируемые с помощью нескольких толкателей, оба выравнивателя установлены на внутренней части транспортера. Описанный тип транспортера дает возможность производить множественное сверление вдоль оси Х через каждые 32 мм
  • Может комплектоваться цифровым инвертером, что позволит изменять скорость от 35 до 80 м/мин

Звоните!


Предлагаем Вам также ознакомиться и с другими сверлильно-присадочными станками с ЧПУ, представленными в ассортименте.