Главная Обзоры Технология производства пластиковых окон

Технология производства пластиковых окон

Оглавление

Специализацией компании «Вега» является продажа производственного оборудования от крупных европейских и китайских фирм. В каталоге можно выбрать и приобрести автоматизированные современные установки для изготовления стеклопакетов или переоснащения производства. Специалисты проконсультируют, помогут с выбором подходящего оборудования и выполнят необходимое обслуживание.

Но любому владельцу бизнеса нужно разбираться в конструкции окон, основных производственных процессах.

Рис. 1. Металлопластикове окно

Этапы изготовления пластиковых окон

Между процессом производства стеклопакетов и пластиковых окон есть различия. Стеклопакет представляет собой герметичную конструкцию с несколькими стеклами и его производство является одним из этапов в получении окон.

В состав оконной конструкции входит от одного до нескольких стеклопакетов, которые объединяются фурнитурой, рамой, створками и другими деталями. Все расходные материалы можно сделать своими руками или приобрести готовыми. Теперь нужно разобраться в особенностях получения пластиковых окон.

Основные этапы производства пластиковых окон:

Проектирование чертежа в электронном виде. На этом этапе замерщик приезжает на объект, проводит замеры, анализ конструкции и области установки. По выполненным измерениям, с учетом нормативов и требований клиента проектируется чертеж окна в цифровом виде. Часто при неверном выполнении данного этапа приходится заказывать новые окна.
Нарезка профилей. Профили ПВХ нарезаются на заготовки определенного размера под углом 45 градусов. Применяется дисковая пила. Качество готовой конструкции в основном зависит от точности реализации данного этапа, поэтому требуется соблюдение стандартов и техники нарезки. Пластиковый профиль состоит из 1-8 камер. Уровень шумо- и теплоизоляции окна будет увеличиваться с количеством камер.
Фрезеровка отверстий для установки фурнитуры, изготовление дренажа. Чтобы между стеклопакетом и профилем не появлялся конденсат, в створках нужно выполнить дренажные проемы на одинаковом расстоянии друг от друга. Также делают отверстие под язычок замка.
Армирование профилей из металла. ПВХ приобретает дополнительную жесткость благодаря применению металлических армирующих профилей. Их монтаж осуществляют по периметру, фиксируя саморезами. Армирующие профили нарезаются ленточной или дисковой пилой с помощью шаблона. Полученная заготовка проходит зачистку и шлифовку.
Сваривание металлических профилей. Это важный этап соединения армированных профилей. Для качественной работы применяются специальные автоматы, которые сваривают профиль по 4 углам с одновременным соединением стыков.
Зачистка, шлифование швов. Способствует повышению презентабельности конструкции. Выполняется шлифовальным оборудованием с программным управлением.
Фрезерование, монтаж импоста в раму. С помощью импоста окно делится на секции, для его подгонки под геометрию стеклопакета применяются импостные или фрезерные станки с ЧПУ. Проводится его обрезка, обработка и установка в конструкцию окна. При этом применяются уголки и саморезы.
Монтаж фурнитуры. Такая важная деталь влияет на простоту регулировки, защищает окно от взлома и продувания. В ее состав могут входить механизмы для микропроветривания, откидывания и поворота створки. Основными компонентами является замок и ручка. Устанавливается фурнитура вручную или с помощью специального стенда. Из-за различия геометрии и конструкции всех оконных систем, часть деталей подгоняется с учетом характеристик окна.
Уплотнение. Конструкция окна включает уплотнители, которые защищают помещение от проникновения звука, воздуха, влаги. Вдоль стеклопакета, на раму, створки и пазы крепят каучуковые и другие уплотнители. Их можно проклеивать закатными роликами или вручную, предварительно очистив поверхность с помощью гравера, монтажного ножа и пневмо фрезера.
Крепление створок. Осуществляется навешивание готовых створок на специальные петли в раме. После фиксации петли маскируются пластмассовыми накладками. Только после этого специалист проверяет работу механизма на открытие и закрытие.
Остекление. Как правило, установка стеклопакетов осуществляется на производственной площадке предприятия. Установка готовых стеклопакетов производится в раму с креплением к штапикам (профильным рейкам). Процедура предусматривает монтаж вставок в раму и профиль для создания зазора между стеклом и профилем.

После завершения монтажа стеклопакет крепится штапиками, то есть пластиковыми заготовками определенного размера и формы. Они оснащены защелкой для крепления с помощью прижатия. После установки в пазы штапики фиксируются по периметру оконной рамы. Для этого мастер пользуется специальным молотком, поверхность которого не повреждает пластик.

Перед началом остекления конструкция заготовок проходит предварительную очистку от стружек и пыли. Осуществляется ее очистка с обеих сторон.

Рис. 2. Конструкция оконного блока

Проверка готовой продукции на качество

В состав всего производственного цикла обязательно входит технический контроль и лабораторная проверка качества полученной продукции. Качество профиля проверяется на следующие характеристики:

Светопрозрачность.
Ветростойкость, термостойкость.
Внешний вид профильной системы.
Вес погонного метра.
Прочность, герметизацию сварочных швов.
Склонность к деформациям и изгибам.
Соответствие установленным параметрам.

После тщательной проверки осуществляется очистка стеклопакета, приведение его в товарный вид и реализация заказчику для дальнейшей установки.

Рис. 3. Уплотнение зазоров

Нюансы производственного процесса

В зависимости от промышленных масштабов, техника получения пластиковых оконных систем может различаться. Также могут оказать влияние особенности оборудования и конструкции. В состав производственного процесса может входить оклейка профилей цветной пленкой перед нарезанием. Это выполняется для декорирования. Также может устанавливаться дополнительная герметизация и утепление стеклопакета.

Тоесть, процесс изготовления пластиковых окон является сложной процедурой. Многие профильные компании Европы и Российской Федерации остаются слабо автоматизированными, так как многие процессы проводятся вручную.

Компания «Вега» предлагает модернизацию производства, поставки на предприятия технологичного инновационного оборудования. Благодаря применению последних научно-технических моделей можно достичь высоких результатов в данном направлении, впервые воспользоваться современными решениями и соответствовать требованиям потребителя.

Применение автоматизированного оборудования станет гарантом высокого качества на всех этапах производства.