Автоматическая линия резки стекла VitReX Cut 4228AX

1. Автоматическая линия резки стеклаVitReX Cut 4228AX

Автоматическая линия резки стекла с ЧПУ включает полностью автоматическое оборудование для загрузки и резки стекла, а также разлома стекла. Линия  резки стекла в основном используется для раскроя плоского стекла, может быстро и точно выполнять загрузку и резку стекла прямой или специальной формы, а также разлом стекла рейками разлома. Рабочий процесс выглядит следующим образом: загрузочная машина с помощью вакуумных присосок поднимает обрабатываемый лист стекла из стойки материала и подает его на загрузочный стол. Стекло подается на стол для резки с помощью роликов загрузочного стола и конвейерной ленты. Блок управления резаком на балке машины для резки приводит резец в движение с высокой скоростью в направлениях X и Y через сервопривод, для управления  траекторией  резки используется двигатель оси Z. Давление и глубина нижнего ножа контролируется аналогичным образом. Для резки обеспечивается перемещение одновременно по четырем осям.

После завершения резки, стекло отправляется на стол для разлома с помощью конвейерной ленты стола для резки стекла и воздушной подушки, формируемой столом для резки стекла.

2. Обзор автоматического стола для загрузки стекла SP-4228

1. Основной принцип работы

В основном используется для автоматической загрузки стекла. Поместите стекло в указанное положение. После того, как компьютер подает сигнал извлечения, большая рукоятка поворачивается вверх на 95°-100° с помощью поворотного механизма. После этого вся машина начинает двигаться вперед. Когда индукционное устройство на рычаге коснется стекла, машина остановится и присоска на большом рычаге пропустит стекло через вакуумную систему.

Рычаг и стекло поднимется примерно на 20мм, чтобы отделить стекло. После задержки отделения, а затем поднятия и возврата на 80мм, двигатель меняет направление движения и балка опускается. Когда большой рычаг достигнет назначенного положения, присоска под стеклом начнет пропускать воздух, а рычаг опустится, при этом стекло опустится на конвейерное колесо и будет транспортировано на стол для резки.

2. Состав оборудования

Включает восемь основных частей: рамный механизм, механизм опрокидывания, механизм подъема присоски, механизмы перемещения по осях X и Y, механизм транспортировки, вакуумную и пневматическую, а также электрическую системы управления.

3. Описание этапов работы

Работа может осуществляться с помощью автоматического или ручного управления ПЛК. Ручной режим в основном применяется для настройки и обслуживания оборудования, каждое действие может выполняться отдельно. Его также можно использовать для нормальной работы. После подачи сигнала о наличии стекла (в ручном или автоматическом режиме), балка может поворачиваться на 95°-100° с помощью поворотного механизма. Вся машина начнет двигаться вперед. Когда индукционное устройство рычага коснется стекла, машина остановится. В это время работает вакуумная система. Присоска присосется к стеклу, когда вакуумный выключатель достигнет установленного давления, вакуумный насос остановится. Механизм телескопической тяги присоски поднимут и опустят стекло примерно на 20 мм, чтобы разделить его, задержится на 3 секунды для обеспечения разделения, затем поднимет на 80 мм назад и вверх, а затем остановится в этой позиции примерно на 1,5 секунды.

Одиночный кусок стекла присосется, устройство приведет в движение поворотный механизм и стекло повернется к передающему ролику. Присоска под стеклом начнет продувать воздух, механизм телескопической тяги заставит одновременно опуститься присоску и стекло. Когда стекло опустится на транспортировочный ролик, рычаг продолжит опускаться и стекло отделится от присоски. Механизм подачи отправит стекло на погрузчик и остановится. Затем вся стойка переместится и остановится после автоматически обнаружения нулевого положения. После ожидания сигнала от стола для резки, стекло может быть отправлено на стол для  резки  со  скоростью  конвейерной ленты машины для резки. После отправки стекла автоматически выполняется цикл загрузки. Машина может выбрать любую станцию в соответствии с толщиной стекла.

4. Механическая конфигурация

1) Реверсивная цепь: высокоточная, износостойкая, усиленная.
2) Передающий ролик: импортный ПУ-материал.
3) Вакуумный патрон: силиконовый материал (двойная адсорбционная структура).
4) Реверсивный редуктор: Huahai.
5) Редуктор осей X иY: Huahai.
6) Конвейерный редуктор: Huahai.
7) Вакуумный насос: PuXu.

5. Технические характеристики

6. Электрическая конфигурация

Параметры конфигурации

Примечания：Производитель оставляет за собой право менять бренды комплектующих в зависимости от таких причин, как срок поставки и технические улучшения.
В связи с постоянным совершенствованием оборудования некоторые детали могут быть изменены, что будет обеспечивать преимущество над предыдущими моделями.

7.    Техническое описание

1) Сигнальное устройство: Это надежное устройство обнаружения вакуума, которое может автоматически сигнализировать и отображать ненормальную ситуацию, а также может контролировать и сигнализировать при ненормальном вакууме и обеспечивать нахождение в вакууме при наличии стекла. Во время аварийного отключения убедитесь, что присоска находится в состоянии вакуума при наличии стекла, чтобы избежать повреждения стекла из-за неправильного отключения.

2) Режим работы: Устройство имеет две функции, автоматический и ручной режимы, для легкого и интуитивного управления.

3) Рабочий интерфейс: Сенсорный ЖК-дисплей, китайский дисплейный модуль, простое и быстрое управление.

4) Основная рама из высококачественных прямоугольных стальных труб, соответстсвующих международным стандартам, сваренных и скрепленных болтами. Толщина прямоугольных стальных труб составляет более 3-8 мм.

5) Материал станка обработан противстарению, поверхность обработана для удаления поверхностных пятен ржавчины и слоя оксида, а нижний слой опылен эпоксидной грунтовкой высокого качества.

3.Обзор автоматического стола для резки стекла CNC-4228

1. Основной принцип работы

Принцип работы: стекло для резки подается на стол с помощью конвейерной ленты, а положение стекла автоматически определяется с помощью фотоэлектрической сканирующей системы. Затем режущее колесо с алмазной режущей головкой и режущая головка перемещается в направлении X и Y с помощью ПО для резки. Управляющая часть использует контроллер движения с ЧПУ, а приводная часть - усовершенствованный серводвигатель переменного тока.

2. Состав оборудования

Автоматический станок для резки: состоит из нижней рамы, балки, механизмов стола, резания, подачи, системы фотоэлектрического сканирования и позиционирования, электрической системы управления.

3. Описание этапов работы

Для получения подробной информации о работе со станком для резки см.«Руководство по эксплуатации станка для резки стекла».

4. Производительность оборудования

1) Материал нижней рамы выбирается из марганецсодержащей профильной стали (Q345A) национального стандарта путем сварки и обработки против старения. Этот вид стали обладает хорошими комплексными механическими свойствами, хорошей пластичностью и сварочными характеристиками. Благодаря закалке и обработке против старения значительно улучшаются стабильность и точность оборудования, гарантируется стабильность продукта. Поверхность подвергается специальной обработке для удаления поверхностных пятен ржавчины и окислений, нижний слой опыляется с помощью эпоксидной грунтовки высокого качества, а поверхность- высококачественной автомобильной краской.

2) Оборудование анализируется профессиональным ПО для обеспечения стабильности, динамического баланса и механической прочности, а также для обеспечения неизменности конструкции стола.

3) Устройство имеет функцию сброса одной кнопкой. Одним касанием сенсорного экрана можно завершить все приготовления перед автоматическим запуском, что значительно повышает эффективность работы.

4) Общее расположение кабелей и воздуховодов разумное и полностью герметичное.

5) Используются высокоскоростные бесшумные линейные направляющие для высокой точности резки и низкого уровня шума.

6) В качестве привода используется усовершенствованный японский серводвигатель Yaskawa, что обеспечивает надежность оборудования, малое число ошибок и высокую эффективность.

7) Для резки используется японский пропорциональный электромагнитный клапан SMC, давление автоматически регулируется в зависимости от толщины стекла, режущая головка поворачивается на 360 градусов. Для резки используются верхний и нижний буферы, что позволяет точно резать любое прямое стекло и стекло различной формы.

8) Режущая головка оснащена функцией защиты. Если головка выходит за пределы стекла или попадает в промежуток в стекле, программа автоматически останавливается, эффективно предотвращая повреждение деталей и стекла.

9) Высокоскоростной привод с двумя двигателями (оригинальный японский сервопривод Fuji) обеспечивает скоростное и плавное резание.

10) В качестве конвейера используется синхронное автоматическое устройство, удобное для загрузки, выгрузки и транспортировки стекла, с регулированием скорости за счет преобразования частоты, скорость транспортировки стабильна и легко оптимизируется.

11) Устройство позиционирования-фотоэлектрическая сканирующая система позиционирования.

 12) Функция компенсации эксцентриситета режущей головки, зазора, шага.

5. Механическая конфигурация

1) Основной подшипник: NSK.

2) Направляющая: FUJUN.

3) Стойка и механизм: RUIAN.

4) Режущее колесо/держатель инструмента: Bohler(Германия).

5) Покрытие стола: импортный промышленный войлок.

6) Зажим: водонепроницаемая плита высокой плотности.

Примечание: Производитель оставляет за собой право изменять бренды поставщиков в зависимости от времени доставки и технических характеристик.

6. Технические характеристики

1)    Максимальный размер стекла для резки：4200х2800 мм.
2)    Диапазон толщины стекла для резки：3～19 мм.
3)    Линейная точность резки стекла：±0,15.
4)    Точность формы резки стекла：±0,20.
5)    Скорость резки стекла：0-200м/мин.
6)    Скорость подачи стекла：0-25м/мин.
7)    Габариты оборудования：5000х3300х1500мм  (ДхШх В).
8)    Рабочая высота оборудования：900±20мм.
9)    Масса оборудования：2600 кг.
10)    Общая мощностьо борудования：8 кВт.

7. Программная часть

Контроллер движения

1) Высокая скорость и стабильность работы, высокая точность управления, модульная структура контроллера.

2) Интерфейс оператора прост и функционален, настройка параметров проста. Изменяемые оператором параметры немногочисленны, просты и интуитивно понятны. Требования к оператору низкие.

3) Режимы линейной резки, резки с фотоэлектрическим позиционированием и прямой резки могут быть легко установлены с помощью опций. Можно переключаться между автоматическим режимом резки и режимом холостой работы в любое время при обработке.

4) Программирование данных и выбор: специальной формы из библиотеки, установка связанных параметров, объем обработки, автоматический выбор материалов и создание трека обработки.

5) Данные о давление резания для каждой спецификации толщины стекла вводится и одновременно сохраняется в библиотеке, что позволяет использовать их повторно.

6) В реальном времени отслеживается процесс обработки, записываются координаты по осям, состояние ввода/вывода, проводится автоматическая диагностика неисправностей и сигнализация.

7) Поддержка различных файлов для обработки, стандартный G-код Optima, Chaojia и другое ПО для раскроя, DXF-файлы Автокада и встроенное в систему ПО для редактирования графики (точно такое же, как метод редактирования Baotero).

8) Библиотека программ раскроя, выбор специальных фигур из библиотеки, установка связанных параметров, количества обработки, автоматический раскрой и создание трека обработки.

9) Функция сортировки файлов DXF позволяет сортировать по ближайшей точке, точкамрезки, сортировки почасовой стрелке или против часовой стрелки в соответствии с цветом графики. Свободное переключение между однофазными двунаправленными режимами.

10) Функция фотоэлектрического позиционирования может автоматически регулировать резку в соответствии с фактическим положением и углом отклонения.

11) Функция компенсации смещения режущей головки, зазора и шага.

12) Различные средства защиты: включая программный и аппаратный предел, предел давления ножа, внешнее управление аварийной остановкой и т.п.

8.    ПО оптимизации

1) Результаты оптимизации можно импортировать в компьютер станка.

2) Можно вручную создавать и редактировать схемы резки.

3) Поддержка функций копирования и перемещения.

4) Возможность редактирования последовательности резки вручную.

5) Возможность использования режимов X, Y, Z для быстрого создания программ резки.

6) Возможность одновременной оптимизации для нескольких стекол и небольших пленок.

7) Оптимизированный макет без ограничений по размеру.

8) Вращение результатов оптимизации, управление зеркалами и т.п.

9) правления приоритетами для оптимизации резки мелких деталей

10) Управления приоритетами для оптимизации раскроя стекла.

11) Функция сканирования шаблона и графической обработки.

12) Библиотека управления исходным стеклом

13) 20 эффективных алгоритмов оптимизации.

14) Возможность редактирования графики резки.

15) Дизайн и печать этикетки.

16) Печать отчета о результатах оптимизации.

17) Импорт данных из Excel-файлов.

18) Управление резкой низко эмиссионного и ламинированного стекла.

19) Графическая библиотека с 350 параметрическими графиками, включая все распространенные типы графиков.

20) Двумерная CAD-система позволяет сканировать обработку с использованием специальной модели.

21) Автоматическое преобразование цифровых сигналов из системы ЧПУ в графические опорные точки.

22) Интерфейс ПО поддерживает несколько языков, включая китайский.

23) Отслеживание обновлений ПО, предоставление обновленных версий в режиме реального времени для обеспечения соответствия последним функциональным требованиям клиентов.

4. Обзор пневматического стола для разлома стекла BP-4228

1. Основные части оборудования

Оборудование состоит из четырех основных частей: рамного механизма, дискового механизма, системы управления газом и электрической системы управления.

2. Электрическая часть

1) Контактор: Omron.

2) Выключатель: Omron.

3) Кнопки: Omron.

4) Основной электро магнитный клапан:Yadeke.

5) Другие пневматические компоненты: Deco. 

6) Вентилятор: LIYUAN.

3. Механическая часть

1) Рабочая поверхность стола: водонепроницаемая плита высокой плотности.

2) Рабочая поверхность стола: импортный промышленный войлок (черный).

3) Эжектор: Ding Qingjia специально для эжектора.

Примечание: Производитель оставляет за собой право изменять бренды поставщиков в зависимости от времени доставки и технических характеристик.

4.  Технические характеристики

1) Полюс эжектора: 2+1режим.

2) Размер стола: 4200х2800 мм.

3) Обрабатываемая толщина: 3~19 мм.

4) Мощность: 4кВт.

5) Высота рабочей поверхности: 900±20мм.

5. Примечания

1) Собранная линия реализует полностью автоматическую загрузку, подачу, резку и пневматическое разбивание стекла.

2) Оператор: Загрузка стекла: 0 человек (автоматический загрузочный стол без участия человека). Резка стекла: 1человек (знание основ работы на компьютере и опыт резки стекла). Разбивание стекла: 2человек (люди с опытом резки стекла).

3) Особенности:

Никаких особых требований к операторам, простота эксплуатации и управления.

a) Безопасный и эффективный, полностью автоматический загрузочный стол гарантирует безопасность работы и предотвращает повреждение стекла. Полностью автоматическое устройство транспортировки снижает нагрузку на оператора.

b) Высокая точность резки, высокая стабильность, способность удовлетворения различных производственных требований, гарантия эффективности последующей обработки и уменьшение ее сложности.

c) Интеллектуальное программное обеспечение для оптимизации резки может значительно повысить коэффициент использования стекла и снизить производственные затраты. Развитая библиотека гарантирует, что оборудование может резать стекло различной формы, соответствующее требованиям заказчиков.

d) Автоматический впрыск масла и авторегулировка давления режущего станка обеспечивают стабильность стекла и эффективность его резки.

e) Заказчик несет ответственность за разгрузку оборудования по месту назначения, а также обеспечение электропитания, подачи газа и смазочно-охлаждающей жидкости.

Примечание: Каждая дополнительная станция загрузочной части увеличивает общую длину линии на 4,6 метра.

Опционально:

1) Функция маркировки стекла (принтер)

2) ПО Optima — Италия для оптимизации