Главная Обзоры Часть 3. Открытие бизнеса по производству мебели из массива.

Часть 3. Открытие бизнеса по производству мебели из массива.

Оглавление

Мебель из массива пользуется большой популярностью. Спрос на нее уверенно растет каждый год. Мебель не только получается качественной и красивой, но и обладающей повышенными экологическими свойствами, удобством, практичностью. Словом, такая мебель делается на века, за что и ценится покупателями. Плюс ко всему мебель из массива является модным и престижным приобретением, она не из дешевых, поэтому приносит производителям значительную прибыль. Однако только в том случае, если предложение соответствует высоким требованиям спроса.

Особенности производства мебели из натурального дерева

Если вы решили войти в этот эксклюзивный в какой-то степени бизнес, тогда стоит обратить внимание на определенные моменты, которым следует соответствовать в будущем:

Вы собираетесь открыть производство товара, который относится к высшей категории качества и цены, однако не стоит однобоко подходить к вопросу, поскольку привлекать клиента фактором экологичности и натуральности не получится, ваша мебель должна быть оригинальной, запоминающейся, с дизайнерской изюминкой, а о качестве сырья и конечного продукта и говорить не приходится.
Нужно быть уверенным, что спрос на вашу продукцию будет, стоит оценить его в своем регионе, а для этого определите вашего будущего покупателя: мебель из массива чаще всего приобретают именно обеспеченные люди.
Как уже говорилось выше мебель из натурального дерева очень прочна, поэтому служит долго своим хозяевам, однако они готовы сменить обстановку, если мебель вышла из моды, в связи с чем ваше производство должно быть готово развивать свой ассортимент, следовать модным тенденциям и выпускать новинки и угадывать запросы клиентов.
Для малого предприятия самым выгодным вариантом работы будет выполнение заказов.
Наличие дилерской сети – залог стабильной работы вашего производства. На первых порах вам будет достаточно собственного сайта или страницы в сети Интернет, где потенциальные клиенты смогут увидеть ваши работы и, что самое главное, контакты, а выпустив рекламный каталог, вы сможете наладить главный контакт – с магазинами строительной тематики и фирмами-застройщиками элитного жилья.
Стоит помнить о том, что спрос на мебель из натурального дерева имеет сезонные показатели прибыльности: самый пик – конец осени – начало зимы, продажи растут с начала осени (сентябрь) и до апреля, а самый низкий сезон – лето и середина зимы.

Как организовать бизнес по производству мебели из массива

Чтобы выбрать оптимальную форму ведения бизнеса, необходимо спланировать объемы производства. Частное предпринимательство – подходящая структура для начала бизнеса, если мебель будет изготавливаться под заказ, а объемы будут незначительными. По мере роста производства можно перейти к другой форме ведения бизнеса – ООО, как самой простой и удобной для всех участников процесса в связи с системой налогообложения: заказчиков и поставщиков, которые могут быть как юридическими, так и физическими лицами. Определившись с правовой формой, можно разбираться с документацией дальше.

Чтобы производить мебель, вам не потребуется лицензия, но на продукцию должен быть выдан сертификат качества. Для этого ваша мебель должна соответствовать всем нормам, правилам и стандартам. Сегодня существуют следующие нормы:

ГОСТ 16371-93 «Мебель. Общие технические условия»;
ГОСТ 13715-78 «Плиты столярные. Технические условия»;
ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»;
ГОСТ Р 54208-2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения»;
ГОСТ 19194-73 «Мебель. Метод определения прочности крепления подсадных ножек мебели».

В зависимости от того, каков будет ваш ассортимент, и как вы будете продавать свою продукцию, следует сделать выбор ОКВЭД. Среди прочих существуют следующие варианты кодов деятельности:

36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли;
36.13 Производство кухонной мебели;
36.14 Производство прочей мебели;
51.15.1 Деятельность агентов по оптовой торговле бытовой мебелью;
52.44.1 Розничная торговля мебелью;
52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями;
51.47.11 Оптовая торговля бытовой мебелью;
52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Лучшее дерево для мебели и другие материалы

Чтобы качество вашей мебели из массива никогда не теряло своих свойств и уровня, следует определиться с сырьем, которое также должно соответствовать нормам. Для производства мебели могут быть использованы:

мебельные щиты, готовые и соответствующие ГОСТу 13715-78;
обрезная цельная доска, соответствующая ГОСТу 8486-86.

Что касается сортов дерева, то на рынке самыми популярными являются лиственница, сосна, бук, ольха, береза и граб. Вы можете предоставить заказчику свободу выбора, заинтересовав его отечественной или импортной фурнитурой. Кстати говоря, чаще всего пользуется спросом фурнитура из бронзы, стальные изделия с хромовым покрытием и нержавеющие элементы крепежа.

Существует еще один ГОСТ, о котором вам необходимо знать, - ГОСТ 31093-2003 «Материалы лакокрасочные мебельные. Общие технические условия». Он раскрывает особенности тех или иных лакокрасочных изделий, которые вы будете подбирать под ваше сырье. Ведь каждый лак или краска ведут себя по-разному на разной по видам или свойствам древесине.

Помещение под производство мебели из массива

Выбор помещения под производство – важная часть начала своего бизнеса. К помещению также предъявляются свои требования, которые необходимо учесть. Какую площадь выбрать под производство, зависит от объемов, но стоит помнить, что придется разместить:

сушилку, где будет храниться, а точнее доводиться до кондиции материал сырье, которое позже будет пущено в производство;
основной производственный цех, в котором будет располагаться оборудование для мебельного производства;
цех сборки мебели;
цех лакокрасочных работ;
склад для готовой продукции.

Все помещения на вашем производстве должны быть отапливаемыми, поскольку это важно для поддержания идеального качества сырья и конечной продукции, а также необходимо контролировать уровень влажности на производстве, недостаток которой или переизбыток скажутся на свойствах древесины и ее внешнем виде. Среди прочих требований к помещению для производства мебели: наличие воды и электроэнергии, удобство подъездных путей, наличие места для разгрузки сырья. Определившись с документами, помещением и прочими организационными вопросами, можно подумать и о технологических моментах.

Технология производства мебели из натурального дерева

Чтобы оптимизировать весь процесс производства и выбрать «свой путь» создания мебели из массива, нужно выбрать цикл производства. Он может быть коротким или длинным (полным). В первом случае вы заказываете готовые щиты для дальнейшего выполнения из них деталей и последующей их обработки. Щиты распиливаются на детали, шлифуются и обрабатываются лаком. Для начала и малого предприятия именно короткий цикл производства выгоднее и практичнее. При выборе полного цикла ваше сырье – это доски, которые вам и предстоит превратить в щиты, необходимые для создания деталей. Для крупных предприятий и среднего бизнеса полный цикл – оптимальное решение.

Как происходит изготовление мебели из массива:

1.Воплощение в жизнь идеи мебели, работа с дизайном и изготовление первого эскиза – вот начало работы вашего мебельного производства. В идее должна быть оригинальность и новизна, или она должна быть качественным продолжением вечной классики.

2.Когда эскиз готов, к процессу подключаются технологи производства, которые занимаются созданием рабочих чертежей. Они вместе с конструкторами дорабатывают эскиз, доводят его до ума.

3.Далее осуществляется выбор древесины под конкретную серию или изделие, или все производства. Для получения оптимального высококачественного результата древесина должна соответствовать той мебели, для которой она выбирается. Например, сосну относят к мягкой древесине, с которой легко работать, она устойчива к воздействию грибка, благотворно влияет на организм; на производство сырье из сосны поставляется в виде доски, имеющей влажность до 60%.

4.Материал (доски, щиты) должен быть тщательно просушен в специальном помещении – сушильной камере. Там оборудован вентилятор, который, по сути, прогревает сырье теплым или даже горячим воздухом. Стеллажи располагаются прямо под вентиляторами, где сырье проходит процесс сушки в течение 10-12 суток. Это необходимо для стабилизации влажности внутри материала, которая должна достигнуть 80% от той влажности, с которой сырье было привезено.

5.Из подготовленного сырья изготавливают щиты, выполняя роспуск на многопильном оборудовании. Здесь с досок и другого сырья удаляется кора, задаются параметры резки (распилки), изготавливаются заготовки (ламели) под детали.

6.На станке для поперечной резки с материала удаляются сучки и другие дефекты, например, искривления волокон, смола и т.д.

7.Для создания деталей выбираются самые красивые ровные части, как правило, это середина доски, где идеально снята кора и нет никаких изъянов на древесине. Остальные доски не пропадают, так как ими отапливают сушильную камеру, таким образом, экономя на отоплении.

Распиливание древесины требуется для того, чтобы исключить напряжение дерева, которое приводит к растрескиванию и деформации изделий из него. Именно за счет распила мебель из массива приобретает качества надежности и долговечности, она всегда сохраняет свою форму и внешний вид, нежели изделия из цельных досок.

8.Для изготовления красивых и качественных деталей (ламелей) выполняется операция сращивания. Для этого бруски прессуют вместе, удерживая их на столе и прижимая друг к другу с боков и сверху.

9.Пока закрепленные на столе заготовки стыкуются, с помощью пилы с вращающимся механизмом в них вырезаются места для соединения деталей с одной и с другой стороны. Это соединение с пазами, которое позволяет создать большую поверхность для более качественного и надежного соединения деталей в единую ламель – щит путем склеивания.

10.Полученные ламели идут в стыковочное оборудование, которое оснащено компрессионными роликами, помогающими скрепить пазы нескольких ламелей.

11.Когда длина деталей становится оптимальной (выверенной заранее), их обрезают и снова прессуют, таким образом, создается сверхпрочное соединение.

12.Затем производится шлифовка ламелей. Эта операция выполняется на обеих сторонах ламелей, после чего их склеивают, соблюдая рисунок волокон, чтобы дерево не коробилось, и рисунок годовых колец, чтобы материал не трескался в дальнейшем. Прессование происходит в течение 50 минут, чтобы клей мог тщательно застыть.

13.Теперь в ход идут два станка: ленточно-делительный и рейсмусовый. На первом готовый щит доводят до нужных размеров, а на втором его обстругивают со всех сторон.

14.Калибровально-шлифовальное оборудование придает щиту необходимую толщину, в итоге получаются листы заданных параметров, распиленные, отшлифованные и скрепленные.

15.Чтобы массив оставался прочным, и мягкая древесина не подвергалась повреждениям, готовые детали отделывают шпоном, который изготавливается из деревьев твердых пород. «Обернув» таким образом массив, его защищают. Шпон тщательно подбирается по оттенку, обрезается, сохраняя структуру дерева.

16.Выбранные листы шпона скрепляются термоплавким материалом, который позволяет дополнительно упрочнить стыки и соединения. Крепление производится зигзагообразно.

17.Чтобы шпон надежно и качественно закрыл массив, необходимо тщательно его приклеить, а для этого используют разное оборудование в зависимости от вида детали:

на обычном прессе склеиваются плоские детали (листы), на щит наносится клей, шпон прижимают к нему и выдерживают в течение трех минут (давление 2 атм);
мембранно-вакуумный пресс предназначен для склеивания сложных деталей, имеющих кривизну и изгибы, как правило, их изготавливают отдельно.

18.Укрытые таким образом детали отправляются на сверлильно-присадочное оборудование, которое программируется на развертку отверстий для крепления, чтобы в дальнейшем можно было стыковать детали.

19.Автоматизированные станки позволяют произвести отдельные элементы мебели, соблюдая все параметры каждой детали. В процессе принимает участие несколько видов станков, в том числе сверловочные, на которых выполняются все вырезы на деталях, а также нанесение шпона на образовавшиеся кромки.

20. После полного завершения цикла изготовления деталей можно приступать к контрольной сборке – операции, которая необходима для проверки:

точности стыков на каждой детали;
наличия каждого необходимого отверстия;
точности комплектации;
соответствия всех параметров.

Проверка завершена, и изделие можно снова разобрать, чтобы отправить его на следующие процессы: шлифовку до определенного блеска и гладкости каждой детали, и покраску при необходимости.

21.Детали проходят шлифовку в три приема, при каждой операции используется абразив определенной зернистости. Это необходимо, чтобы лак или краска легли равномерно, и изделие имело изящный внешний вид.

22.Для покраски деталей в цеху имеется обособленное помещение, где оборудована водяная завеса, позволяющая задержать взвеси лака, краски и морилки. Покраска деталей выполняется по следующей схеме:

тонировка с помощью морилки;
просушивание;
нанесение лака в несколько слоев, как правило, три, каждый из которых просушивается, как минимум, в течение двух часов;
покраска при необходимости и в зависимости от стиля и дизайна будущей мебели.

23. Лак полностью высыхает за 16 и более часов, после чего мебель можно упаковать и сдать на склад.

Оборудование для производства

В зависимости от того, какой цикл производства вы выбрали, закупается определенный набор оборудования. Также существует вариант вести сразу два производства: выпускать щиты на продажу и для своего цеха и изготавливать, соответственно, мебель.

Однако этот вариант ведения бизнеса предпочитают далеко не все. Как правило, щиты закупают под каждый заказ и только производят мебель. Если же вы еще не определились, то и оборудование стоит посмотреть и обсчитать для полного цикла производства. В состав комплекта будет входить:

станок для раскроя досок;
фуговальный станок;
рейсмусный станок;
фрезерный станок;
сверлильно-пазовальный станок;
токарно-фрезерный станок копировальный;
шлифовальный станок;
оборудование для покраски;
вспомогательный инвентарь и инструменты.