viber
whatsapp
Производство мебели: история технологий - часть 2
Оглавление
Вторая половина 20 века стала тем временем, когда мебельное производство получило значительное развитие. Этому способствовало появление новых материалов, а, кроме того, производители стали искать способы усовершенствования уже имеющихся.
Появление ДСП
Например, так популярная сегодня ДСП (древесно-стружечная плита), появилась именно в этот период. Многим этот материал не нравится, однако он сыграл определяющую роль в развитии мебельных технологий. Главная заслуга ДСП в том, что она дала возможность производителям раскраивать материал так, как им это было удобно, не соотнося деталь с направлением волокон древесины. Получались заготовки необходимых размеров.
Плюс ко всему ДСП позволила проще решать проблему с сушкой материала ,а вот детали из массива дерева все еще требовали особых условий.
Итак, мебельные технологии значительно изменились благодаря изобретению ДСП. Что же именно произошло?
Во-первых, были разработаны станки для раскроя полноформатных плит. Они соединялись в целые производственные линии и выполняли полный комплекс операций по раскрою заготовок, плюс ко всему составляли карты раскроя.
Во-вторых, появление ДСП поспособствовало разработке пильного, фрезерного и сверлильного оборудования и инструмента, так как этот материал требовал последующей обработки после раскроя. В связи с этим потребовалось создание и развитие отрасли режущих станков.
Темпы, с которыми росло мебельное производство, требовали больших скоростей выполнения всех операций. Настало время внедрения станков проходного типа. И появились они в 60-ых годах 20 века. Также ДСП буквально вынудила поменять технологию облицовывания деталей. Если за основу щита бралась ДСП, то менялись режимы производственного процесса и нужен был другой подход в облицовке. Были придуманы пленочные материалы (рулоны бумаги, пропитанной смолами).
Оборудование проходного типа стало использоваться практически на всех этапах мебельного производства. Многопролетные прессы заменяли «короткоконтактными» прессами проходного типа, а вместе с ними внедрялись новые клеи быстрого отверждения. Подобные прессы отлично подходили под существующие процессы производства и линии облицовки.
Чтобы высверлить четкие и аккуратные отверстия использовались многошпиндельные сверлильно-присадочные станки того же проходного типа. Они помогли в несколько раз повысить производительность, а также оказались простым оборудованием в эксплуатации и перенастройке.
Даже на этап облицовывания деталей были внедрены станки проходного типа. А все потому, что появился клей-расплав, который застывал практически мгновенно, как только охлаждался.
Ламинированные плиты
Производствам мебели удалось выстроить высокопроизводительную и серийную работу. Они широко использовали автоматические линии, оборудование проходного типа, устройства, передающие детали между операциями и т.п. Скорость и качество выпускаемой продукции, несомненно, повысились, однако производители столкнулись с проблемой ассортимента, который сузился.
И опять толчок в развитии мебельной отрасли дало изобретение нового материала – ламинированной ДСП, которую облицовывали пленками (бумага+смолы). С ее применением отпала необходимость выполнять две операции на производстве: облицовку готовых пластин и их отделку декоративными материалами. Поэтому щитовые заготовки теперь выполнялись следующим образом:
- заранее облицованные, раскрашенные и текстурированные плиты раскраивались с учетом рисунка, если он был;
- кромки заготовок также отделывались (снимались свесы, фаски, выполнялось шлифовка и полировка кромочного материала, если имелась такая необходимость);
- высверливались отверстия под фурнитуру.
Данный процесс демонстрирует самую элементарную и простую, если так можно выразиться, технологию производства прямоугольных деталей, из которых собиралась мебель. Однако, несмотря на кажущуюся простоту процесса, данная технология также имела свои проблемы:
- использование обычной пилы при раскрое ламинированного материала приводило к тому, что на облицовке образовывались сколы, которые невозможно было отшлифовать, закрыть лаком или шпатлевкой;
- заготовки в процессе раскроя и других операций неизбежно ухудшали свой внешний вид, на них появлялись царапины, а исправить эти недостатки было невозможно – технологии финишной отделки не существовало;
- операция снятия свесов и фаски на кромочном материале требовала особого внимания, так как на кромки не наносился защитный слой, а фаска становилась тоньше.
Поэтому к ламинированному материалу приходилось относиться очень аккуратно и осторожно, причем на всех этапах производства, даже во время транспортировки. Эту проблему нужно было как-то решать. И решением стало внедрение фрезеровочных станков. Операция фрезеровки оказалась дорогостоящей, и были придуманы раскроечные станки с подрезной пилой. Благодаря двум взаимно расположенным пилам удалось избежать появления сколов во время раскроя, а необходимость во фрезеровании отпала.
Предлагаем ознакомиться с широким ассортиментом современного оборудования для деревообработки, пройдя по ссылке: оборудование для деревообработки, а также с широкоформатными принтерами для печати на дереве, ДСП, МДФ и других материалах.