Линия производства ламинированного стекла LGPL-4525

Линия производства ламинированного стекла предназначена для производства многослойного стекла разных размеров. Линия интегрирована загрузочными и разгрузочными столами, горизонтальной машиной для мойки стекла, сборочной станцией, секциями прессования и конвекционного нагрева. Система валиков PVB может хранить и использовать различную толщину и цвет фольги PVB.

Линия производства ламинированного стекла состоит из следующих блоков

• Наклонный погрузочный стол
• Горизонтальный конвейер
• Горизонтальная машина для мойки стекла
• Автоматический блок позиционирования
• Автоматический блок сборки стекла
• Пленко-валковый механизм PVB
• Предварительный нагрев, предварительное прессование,
• Oсновной нагрев, основные устройства прессования
• Наклонный стол разгрузки
• Автоклавный бак с инфракрасным обогревом

Прочее оборудование

- Воздушный компрессор (55 кВт) и увлажнитель
- Охлаждающая башня (60 м3 / ч), фильтр (20 м3 / ч)
- Воздушный бак (10 м3) и системы подключения воздуховодов

1. Гидравлический подъемный стол для загрузки стекла

Применяется для загрузки на линию стекол большого размера и имеет гидравлические опоры-цилиндры, с помощью которых стол приводится в вертикальное положение, благодаря чему большие стекла легко подаются на вход в линию ламинирования. Стекла малого размера нет необходимости приводить в вертикальное положение,они загружаются горизонтально и передаются в моечную секцию при помощи специальных роликов.

2. Горизонтальная моечная машина

Предназначена для мойки и сушки стекла, используемого при изготовлении ламинированного стекла. Конструкция моечной машины расположена в горизонтальной плоскости и включает в себя входную секцию, моечную, выходную, секцию очистки и систему вентиляторов. Транспортировка стекла осуществляется с помощью системы роликов из особого каучукового материала. Отличное качество мойки обеспечивается моечными щетками, трубами для струйного распыления воды и сушилкой.После мойки и сушки на поверхности стекла не остается следов. Верхняя и нижняя части моечной секции регулируются в зависимости от толщины стекла, верхняя часть поднимается на высоту до 400 мм.

3. Автоматический стол позиционирования

Предназначен для позиционирования и накладки ламинированного и пуленепробиваемого стекла. Секция соединения состоит из позиционера, подъемника, опорной системы, соединения и укладчика пленки. Высокоточный процесс позиционирования выполняется при помощи оптоэлектронных и микровыключателей. Контроль за выполнением процессов осуществляется в помощью сенсорного дисплея в центре управления цеха ламинирования и позволяет изменять значения температуры нагрева, скорости подачи стекла и других параметров.

4. Устройство соединения

Используется для автоматического позиционирования подаваемого стекла.

5.  Вакуумный транспортер

Обеспечивает перемещение листов стекла с горизонтального стола позиционирования на стол соединения благодаря вакуумным присоскам, работающим на серводвигателях.

6. Устройство размотки пленки

Применяется для трех различных по толщине пленок. Выгрузка и загрузка рулонов пленки происходит при помощи крана, расположенного внутри кабины.

7. Горизонтальный конвейер

Обеспечивает подачу стекла в камеру очистки, расположен после моечной секции.

8. Блок предварительного нагрева.
9. Блок предварительного прессования.
10. Блок основного нагрева.
11. Блок основного прессования.
12. Горизонтальный конвейер.
13. Гидравлический подъемный стол для загрузки стекла.
14. Гидравлический подъемный стол для выгрузки стекла.