Главная Обзоры Обзор кромкооблицовочных станков

Обзор кромкооблицовочных станков

Оглавление

От промышленного оборудования нередко зависит производительность, скорость, качество работы и другие характеристики, на которых в целом базируется успех компании. «Вега» дает возможность подобрать нужную технику для того, чтобы начать производство мебели с нуля в полном соответствии с современными стандартами и характеристиками. Станки способны долго и стабильно работать без проблем.

Сейчас каждый покупатель стремится найти идеальную мебель, в которой будет четко соблюдаться баланс качества и цены. Для этого в сфере мебельного производства требуется правильно подобрать технологии и оборудование, подходящее по масштабу работы и основным функциям.

Особенности мебельного производства

На территории России в сфере производства мебели в большинстве случаев используются такие материалы, как ДСП и MDF. Они представляют собой плиты, которые предлагаются в большом разнообразии с точки зрения цветов, размеров и форм. При этом основная задача производителя состоит в правильном выборе облицовки, для которой используется шпон, самоклеющаяся пленка или же пластины из современных полимеров.

На производстве при работе с этими материалами в качестве основной задачи рассматривают обработку кромок. Для этого используется специализированное оборудование в виде современных станков. Их правильный выбор можно сделать с помощью рассмотрения особенностей такого оборудования и его работы.

Что такое кромкооблицовочный станок

p dir="ltr">Основное предназначение такого станка заключается в том, чтобы скрыть боковые части материала. Для этого может использоваться кромка разной ширины, длины и толщины. Обычно до 3 мм выбирают толщину при слое до 25 мм. В условиях современного производства кромка изготавливается из шпона, рейки, а также акрила или же специальной пропитанной бумаги. Также для большей надежности может использоваться алюминий.

При выборе станка изначально рассматривается, с каким именно материалом планируется работать. Есть многофункциональные устройства, способные создавать любые кромки, а также оборудование, настроенное исключительно на стандартный вариант, но дополнительно можно его оснастить и расширить его функционал.

На основании классификации оборудования можно выбирать из односторонних или же двухсторонних кромкооблицовочных станков. Также в ассортименте предлагается вариант создания кромки в виде прямой линии или же в формате разнообразных кривых. В зависимости от сложности формы может понадобиться разный обрабатывающий центр, а также разный формат оснащения конкретными целевыми агрегаторами.

Нередко для производства выбирают достаточно маломощный станок, что в дальнейшем будет связано с внушительными затратами при обновлении оснащения. Для крупных производств актуально создание отдельного цеха для процесса облицовки. Оптимизировать затраты можно приобретением в начале организации деятельности оборудования с хорошим запасом мощности, в подобном случае удастся повысить производительность, обеспечить надежность, а также получить хорошую возможность для дальнейшего расширения производства.

Устройство кромкооблицовочного станка

Станок для обработки кромки состоит из множества разнообразных узлов, каждый из которых отвечает за выполнение своей конкретной задачи:

Прифуговка.
Подача материала.
Приклеивание кромки.
Прижим.
Торцовка.
Снятие свесов.
Полировка.
Цикли.
Лазование.
Спрей.

Форматирование осуществляется с помощью пиления и дробилки, которые собраны на шпинделе оборудования, при этом удается задавать точный размер и припуск. Соединяется формирование с прифуговкой, которая позволяет точно фиксировать геометрию. Нейтрализуются все возможные дефекты, чтобы итоговая работа получилась аккуратной.

Отдельный узел на станке обеспечивает точную подачу материала, а в зависимости от кромки он может быть организован по-разному. Современное оборудование быстро перестраивается в зависимости от поставленных перед станком задач.

На клеевой станции происходит соединение материалов, при этом клей равномерно наносится с помощью валика или же сопел в картридже, нередко используется комбинация систем для достижения наиболее прочного результата.

Отдельно рассматривается прижимной механизм, который влияет на количество обрабатываемых деталей. Удобно, когда рассчитывается механизм на длительную прижимку, чтобы клей успевал схватиться, и не было никаких дефектов, случайных отхождений кромки.

Основным показателем для промышленности нередко является производительность. В рамках станка за это отвечает торцевой узел. Его задачей является удаление остатков материала, подгон под точные размеры. С помощью датчиков регулируется работа с конкретными деталями, чтобы добиться качественно обработанной мебели, способной справляться с нагрузками. Важно иметь возможность точечной настройки станка, ведь кромку необходимо выполнять без повреждений как основной рабочей зоны, так и других деталей мебели.

С помощью фрезерного узла в оборудовании удается удалить лишние свесы, которые образуются вдоль после формирования кромки, также на этом этапе осуществляется профилирование, если кромка в изделии должна быть достаточно толстой. При настройке удается добиться сглаживания и получения идеального результата с точки зрения как размера кромки, так и ее прилегания. В некоторых случаях требуется обрабатывать стыки, особенно когда используется достаточно толстый материал или же требуется добавить кромку на те детали, которые имеют круглую или овальную форму, без углов.

В качестве следующего основного узла рассматривается профильный нож или же радиусная цикля, здесь происходит окончательное удаление дефектов. Необходимость такого узла обусловлено тем, что после работы на этапе фрезерования происходит образование волны, здесь она полностью убирается, также дополнительно уничтожаются остатки клея и другие элементы. В том случае, если материал немного посветлел к краю, используется тепловая обработка, расплавляющая кромку и восстанавливающая ее внешний вид.

Полировка и шлифование помогают добиться идеальной детали. Нередко производители на станках в этом узле добавляют как вращательные, так и возвратно-поступательные движения, добиваясь максимальной точности. Таким образом, обработанные детали получаются отличного качества, а в дальнейшем они становятся частью корпусной мебели высокого уровня.

В качестве дополнительного узла в станке может быть пазовальный вид. Его задача состоитв том, чтобы образовывать нужные пазы в заготовках, по которым в дальнейшем происходит соединение деталей мебели. При этом тщательно обрабатывается каждый элемент для точности и простоты сборки в дальнейшем.

Среди большого разнообразия станков существуют варианты с возможностью ручной настройки, они стоят меньше и выполняют более простые задачи, но требуют особой квалификации со стороны оператора. Автоматическая настройка на станке делает его функциональнее, оператор легко справляется со сложными задачами с помощью компьютера.

При выборе станка для современной промышленности ориентируются на модели для создания кромки, которые имеют маршрутное управление. Это позволяет дополнительно контролировать положение детали в станке. В результате каждая операция проводится точно с дополнительным контролем как со стороны оператора, так и со стороны центрального компьютера. Удобно, когда маршрут считывается с помощью системы данных о размерах и положении, а количество и точность датчиков напрямую влияют на итоговый результат и процент брака.

Все существующие узлы оборудования образуют единый станок с помощью центральной станины. Есть модели, в которых она сделана больше для дополнительной модернизации оборудования при необходимости. Важно продумать также момент подачи материала в зависимости от требуемой скорости конвейера.

На что обратить внимание при выборе станка

Формирование кромки с помощью современного оборудования будет неизменно качественным, если вы сможете правильно подобрать станок. Лучше всего не ориентироваться на наиболее бюджетные варианты, а находить те, которые отличаются многофункциональностью и способны предоставить высокий уровень качества и идеальный внешний вид кромки.

При выборе следует учитывать основные особенности кромкооблицовочного станка и их проявления в работе. Для компьютерного управления характерны реакции на перепады напряжения, в этом случае следует обеспечивать стабильность в сети, а иначе оборудование будет быстро выходить из строя. При отсутствии стабилизатора нередко даже снимается гарантия со стороны производителя оборудования.

С учетом основного критерия в виде производительности необходимо рассматривать скорость работы, расстояние между деталями, количество обработки кромки в час, а также возможный ассортимент материала. Многие в качестве приоритета рассматривают скорость подачи, ведь если она повышается, то и общий уровень производительности будет значительно выше. На скорость может также влиять то время, которое требуется для настройки. Конечно, профессионализм оператора в этой сфере играет решающую роль, но также имеется возможность использования программируемых контроллеров. Это актуально для того производства, где на одном станке следует обрабатывать разные материалы по размеру или же кромке.

Наконец, до оформления покупки оборудования следует рассматривать несколько станков, сравнить их параметры и характеристики. Наши профессиональные консультанты помогут ответом на любые вопросы, а также они могут представить свое мнение о практическом использовании при определенных задачах кромкообразующих и деревообрабатывающих станков.