Печь закалки для плоского стекла

Толщина,

мм

Макс.

загрузка,

мм

Мин. размер

стекла, мм

Произв,

кв.м/час.

Мощность

нагрева, кВт

Питание,

кВА

1. С лампами для проверки качества стекла.
2. Безопасное и удобное отделение для инструментов, использующихся при ремонте.
3. Сохраняйте коробку с контентом, чтобы положить инструменты и другие мелочи для производства.
4. Приводной двигатель с инверторами, что позволяет подавать стекло в печь на высокой скорости.
5. С подъемным столом для загрузки стекла большого размера.

1. Верхняя нагревательная секция может подниматься и опускаться подъемной системой, установленной в верхней части печи, высота подъема может составлять 500 мм, что удобно для очистки печи.
2. Изоляционная плита изготовлена из керамического волокна высокой плотности, поверхность покрыта термостойким клеем, вся изоляция будет закрыта алюминиевыми пластинами, которые позволяют предотвратить любые падения частиц на стекло.
3. Высококачественный изоляционный материал, нагрев печи от 25℃ до 700℃ займет не более 3-4 часов, остывание не быстрее 15℃ в час.

1. Материал нагревательных элементов Beijing Shougang Co.,Ltd.
2. Расположение нагревательных элементов будет отличаться в зависимости от размеров секции нагрева.
3. Простота установки, удобство обслуживания и замены нагревательных элементов.
4. Нагревательные элементы независимы, обслуживание или замена не влияют на другие нагревательные элементы.
5. Определение температуры осуществляется при помощи отдельной термопары, и температура и мощность в каждой секции могут устанавливаться независимо друг от друга, что позволит обеспечить более равномерную температуру в секции нагрева печи.

1. В нижней части секции нагрева печи, над нагревательными элементами, расположены радиационные пластины, которые имеют гофрированную форму и не деформируются при высокой температуре.
2. Осколки стекла будут падать на пластины излучения, предотвращая повреждения нагревательных элементов это позволяет проводить очистку от осколков стекла легко и удобно.

1. Известный бренд и высококачественные керамические валы от компании Vesivius (Франция).
2. Двойная система приводных ремней.
3. Инверторы контролируют скорость двигателя, улучшая синхронизацию и стабильность.
4. Пазы для установки керамических валов позволяет легко и удобно снимать и устанавливать керамические валы.
5. Герметичные подшипники.

1. Приводной вал хромирован, поверхность обладает высоким качеством, с высокой прямолинейностью.
2. V-образный паз в направлении длины вала 45°, используется для закрепления ремней шкива.
3. Наконечник вала имеет внешний квадрат, а муфты - внутренний квадрат, что позволяет достигнуть более прочного соединения. Люфт между вращающимися валами отсутствует нет рывков, что предотвращает бой стекла.

1. Верхнюю и нижнюю части секцию охлаждения можно регулировать по высоте, каждую отдельно, что позволяет более равномерно охладить стекло.
2. Секция охлаждения стекла имеет трубки охлаждения по всей площади, что позволяет максимально быстро и равномерно охладить поверхность стекла.
3. Секция имеет стальные валы перемещения стекла большого диаметра, что гарантирует долгое использование этих валов без какой-либо деформации.
4. Цепная система перемещения секций.

1. Стабильное и надёжное программное обеспечение;
2. Функции аварийной сигнализации (в случаи проблем с датчиками, проблемы с настройкой параметров и т.д.) показывает аварийный сигнал с кодом ошибки, что облегчает поиск и устранение неисправности. Все коды ошибок занесены в справочник технического послепродажного обслуживания.

1. Контроль температуры осуществляется модулями
2. Больше точности и стабильности при контроле температуры;
3. В зависимости от размера стекла устанавливается температурная кривая, для каждого нагревательного элемента температура и мощность нагрева устанавливаются отдельно;
4. Модуль представляет собой маленький компьютер, сигнал температуры выводится на мониторе модуля управления, включение и выключение нагревательных элементов будет контролироваться (установка температуры и мощность нагрева), точность управления в пределах 3 ℃ ;
5. Контроль температуры осуществляется с помощью I-7018 (модуль определения температуры), высокая точность определения температуры.

1. Отдельно работающий стойка с компьютером,
2. Используемый промышленный компьютер;
3. При различных операциях или сбоях появляются всплывающие окна, в которых отображаются ошибки, напоминающие оператору о неправильной работе;
4. Чтобы избежать неправильных операций, существует строгий лимит авторизации для этих параметров, который может повлиять на нормальное производство; разные авторизации для разных уровней доступа (техников или операторов);
5. Полная функция мониторинга практически для всех датчиков и компонентов;
6. Автоматическое сохранение и обновление параметров;
7. Автоматический контроль на термопарах, когда любая из них выходит из строя, появляется предупреждение об ошибке, показывающее, какая из них неисправна.