Стеклообработка

Оглавление

Прежде чем стекло поступит на производство в сборочный стенд стеклопакетов или других конструкций, например, мебели, для улучшения качества, оно подвергается ряду процедур, которые позволяют улучшить механические, эстетические и оптические качества стекла. Этот процесс может включать в себя такие процедуры, как шлифовка кромки стекла, обработка фацета на станке, закаливание, полировка. Далее стекло может подвергаться процедуре сверления, стекло дополнительно может покрываться узорами, вроде витражных, и другими декоративными элементами. Кроме того, стекло может быть нарезано по достаточно сложным шаблонам, учитывая возможность использования современных автоматических раскройных столов, а так же быть плоской, или гнутой формы.

Для реализации этих процедур, с ростом потребностей заказчиков, на производстве стеклопакетов и других конструкций, включающих в себя стеклянные элементы, требуются новые и новые технические решения, которые ставят производителя изделий перед довольно сложным выбором. На рынке существует множество готовых технических решений, применяемых для обработки стекла, Компания Вега — одна из компаний, которая предлагает покупателям оборудование для производства стеклопакетов, деревообработки и обработки стекла, а так же ряд других товаров.

В этой статье будут изложены основные принципы и методы стеклообработки, виды оборудования, применяемого для стеклообработки, а так же будут перечислены некоторые качественные характеристики такого оборудования. Это поможет немного сориентироваться покупателю в спектре предлагаемых на рынке технических решений для стеклообработки.

Шлифование кромки стекла

В этой статье не будут затрагиваться вопросы раскройки стекла. Раскройка стекла была рассмотрена ранее в статье о производстве стеклопакетов, Однако, в прошлой статье было упущено из виду несколько важных моментов. Эти упущения будут компенсированы в данной статье.

Один из упущенных из виду ранее этапов стеклообработки — это шлифовка кромки стекла. Этот процесс следует обычно сразу после этапа раскройки стекла. После раскройки стекла на торцах обрабатываемых деталей образуется неровная острая кромка.

Острая необработанная кромка более подвержена сколам, чем отшлифованная, она является источником травматического риска, выглядит не очень эстетично, ухудшает герметические качества стеклопакетов.

В свою очередь, шлифовка кромки стекла позволяет добиться лучших механических качеств стекла, уберегая стекло от сколов. Это практически необходимая процедура перед закалкой стекла, к которой мы вернёмся позже.

Конструкции из стекла, такие как журнальные столики, полки для мебели и прочие, выглядят гораздо лучше и не представляют угрозы для окружающих, если имеют обработанные торцы.

С помощью шлифовки можно получить различные формы кромки. Кроме прямой формы можно получить трапециевидную, каскадную и др.

Торцы могут быть обработаны так, что будут иметь гладкую или шершавую поверхность, на которую могут быть нанесены различные составы.

Все неровности и острые углы будут удалены, так что о такое стекло невозможно будет пораниться.

Оборудование для шлифовки кромки стекла представлено несколькими категориями. Шлифовальные станки для обработки кромки, или кромочные станки, могут быть как горизонтальными так и вертикальными, полностью автоматическими и полуавтоматическими, для обработки стёкол простой и сложной формы, с возможностью обработки одной или нескольких кромок одновременно, снабжёнными различными автоматическими механизмами.

Выбор той или иной модели кромочного станка

На производстве стеклопакетов, где не требуется обработка стёкол сложной формы могут применяться вертикальные кромочные станки. Применение вертикальных кромочных станков на производстве стеклопакетов обосновывается возможностью применения такого станка в линии производства, состоящей из вертикальной моечной и полировочной машины, вертикальной сборочной линии, вертикального пресса.

Для обработки кромки стекла фигурной формы применяются специальные шлифовальные станки с возможностью ручной обработки фигурных стёкол и стёкол сложной формы. Эти же станки могут работать в автоматическом режиме, который доступен при работе со стёклами простой формы.

Автоматические горизонтальные шлифовальные станки обладают большими скоростями обработки. Они могут обрабатывать стекло сразу с нескольких сторон. Они оснащаются современными датчиками, которые препятствуют преждевременному износу дисков и могут быть интегрированы в существующие технические решения резки стекла на оборудовании или с любым другим рабочим столом на производстве.

Шлифовальные диски — один из важнейших компонентов шлифовального станка. От качества алмазного напыления, величины шлифовального зерна, расположения зерна зависит качество обработанной поверхности. Механизмы контроля работы шлифовальных дисков позволяют контролировать нагрузки на диски и блокировать работу шлифовального станка в случае, когда диск сталкивается со значительной неровностью обрабатываемой поверхности, которая может вызвать повреждение диска. По той же причине обработка стекла более сложных форм ведётся в ручном режиме, при этом может быть повреждено не только стекло, но и дорогостоящая аппаратура.

Шлифовальные станки могут применяться как в линии сборки, для чего они оснащаются конвейерными лентами, так и самостоятельно, как ручные станки. Существуют различные методы управления автоматическими столами, с различными механизмами привода, прижимов, различными дополнительными антивибрационными и остановочными механизмами. Все эти механизмы служат для упрощения процесса обработки кромки стекла и улучшения качества шлифовки. Так что применение более сложных, современных технологических решений в обработке стекла приведёт к улучшению качества продукта и увеличению объёмов продукции на серьёзном производстве.