Станки гидроабразивной резки стекла

Технология гидроабразивной резки стекла и других материалов

Технология гидроабразивной резки востребована, так как с помощью нее можно работать с большим спектром материалов: листовым металлом, полимерами, натуральным и искусственным камнем, стеклом и керамикой. Прорезание посредством узкой струи воды высокого давления не рвет материал, в отличие от обработки на станках с циркулярными дисками. Линия реза получается ровной и гладкой, как если бы выполнялась дополнительная полировка.

Воспользуйтесь широким ассортиментом компании VEGA, чтобы заказать оборудование для гидроабразивной резки с ЧПУ. Реализуем современные станки производителей YONGDA. Они отлично показали себя в художественной обработке. На базе оборудования возможно:

• производство трафаретных деталей из листового металла;
• обработка металлопроката из твердых титановых сплавов;
• выкройка изделий сложной формы из листов резины и линолеума;
• резка мраморных, гранитных плит для выкладки декоративных панно, изготовления надгробий, мемориальных досок;
• раскрой стекла на детали для мебельного производства.

7 причин купить гидроабразивное оборудование

Гидроабразивное оборудование наиболее востребовано в фигурной резке и обработке заготовок с очень высокой твердостью. Однако, в сравнении с другими популярными техниками обработки, имеет целый ряд преимуществ:

1. Универсальность. Резка струей высокого давления применима к любым типам материалов, за исключением гидрофобных (натуральные ткани, дерево) и мягких с высокой пористостью.
2. Высокая точность. Станки для гидрорезки первые позволили обрабатывать керамические и каменные плиты с точностью до 0,3 мм. Ширина реза колеблется от 0,6 до 2 мм, что позволяет работать с малогабаритными заготовками и без лишнего расхода материала. Начинать прорезать полотно можно в любой точке без предварительного проделывания отверстия.
3. Низкая температура обработки и малое усилие. Струя гидроабразива разогревает деталь не выше +60 ... +90 °C, а точечное усилие не превышает 100 Н. За счет этого, термопластичные материалы не деформируются по краям, а на торцах металлических изделий не возникает усталостного напряжения.
4. Не требуется дальнейшая обработка торцов. Водяная струя одновременно полирует отрезные края, делает их аккуратными и безопасными.
5. Применима для раскроя пожароопасных материалов. На базе гидроабразивных станков безопасно режутся горючие пластики и полимерные материалы. Например, гидроизоляционные покрытия на основе битума, пенополистирол.
6. Режущую головку можно направить под углом к обрабатываемой поверхности. Это позволит аккуратнее прорезать гибкое тонкое полотно.
7. Поддержка ЧПУ. В сочетании с мощностью механической обработки, позволяет изготовить сложные фигуры из натурального камня.

ВАЖНО: Аппараты для гидроабразивной резки дольше окупаются и энергозатратнее, чем альтернативное оборудование. Поэтому, их рационально применять только в условиях больших объёмов сбыта и высокой цены конечной продукции.

Устройство и принцип работы станков для гидроабразивной резки

Внешне данные установки очень схожи с другими ЧПУ станками. Они состоят из координатного стола, над которым перемещается портал с подвижной кареткой. На ней крепятся режущие головки. Стол в таких станках не сплошной, а покрыт стальной решеткой, через которую свободно проходит струя раствора и скапливается в ловушке для отработанного абразива.

Система подачи абразивной смеси включает в себя насос высокого давления, разводящие патрубки и смесительную камеру. От насоса идут 2 потока — один в расходный бак с абразивным порошком, второй — на золотниковый клапан сопла. За счет более высокого давления на выходе, из золотника вода с абразивными песчинками из расходника увлекается в смесительную камеру.

Готовая смесь направляется соплом режущей головки на заготовку. Проточная часть сопла больше других элементов подвержена износу. Поэтому она выполнена из искусственного алмаза или аналогичных ему по твердости веществ: сапрфира, рубина, электрокорунда. В зависимости от конструкции, головки для гидроабразивной резки могут нести несколько сопел или содержать стопор, предотвращающий столкновение сопла с обрабатываемой поверхностью.

В качестве дополнительного оборудования, гидроабразивные машины часто комплектуют присосками, которые схватывают и переносят заготовки или готовые детали. Иногда вместо них устанавливаются пластины с адгезивом.

Для задания рабочих настроек и программирования станка на резку по эскизу, используется многофункциональная консоль. Информативное меню отображается на сенсорном дисплее. С него вводятся все ключевые параметры: скорость движения каретки, рабочее давление в системе подачи, угол наклона режущей головки.

Разновидности станков для резки гидроабразивом

В качестве примера был взят двухкоординатный станок. Но на рынке представлены также линейные резаки и трехмерные для 3D обработки. Выбор в пользу того или иного оборудования продиктован спецификой работ и поставленной производственной задачей.

Компания VEGA приглашает к плодотворному сотрудничеству специалистов по стеклообработке, занятых во всех направлениях производства. Для вас предусмотрен исключительно удобный способ заказать станки для гидроабразивной резки и комплектующие к нему. Мы предлагаем:

• удобное расположение региональных представительств для самовывоза станков;
• комплексное сервисное обслуживание по наладке, ТО и ремонту гидроабразивных установок;
• устранение неполадок в гарантийных, а также не гарантийных случаях.

Получить подробные сведения по моделям из ассортимента вы можете у наших менеджеров. Они проинформируют вас о технических характеристиках, посоветуют предпочтительную технику, исходя из специфики работы.