Производственные характеристики

• Технология мультиполя и мультиисточника света, точная классификация дефектов;
• Высокоскоростной анализ изображений, эффективность синхронного производства на одной машине;
• Адаптивная регулировка источника света, непрерывное производство различных категорий продукции;
• Визуальный интерфейс, визуальная локализация дефектов;
• Открытый интерфейс, взаимодействие с MES&ERP-системами;
• База данных SQL, доступ к истории трассировки;
• Удаленное обновление и обслуживание, простота эксплуатации и удобство обслуживания;
• Управление отчетами и обобщение информации о регулярности и тенденции дефектов.

1. Введение
   1. Технологические данные

 Контроль используется для обнаружения поверхностных дефектов флоат-стекла после резки и перед укладкой на флоат-линию. Основные признаки обнаружения: пузырьки, камни, царапины, олово, пятна, включения и т.д. В соответствии с характеристиками дефекта производится автоматическая классификация, местоположение дефекта и сигнал о его выполнении отображаются на большом экране для некачественной продукции.

Тип: RT-GCSC-25TR (горизонтальный)

1.2. Функция контроля

1) Обнаружение дефектов: Система проверяет всю поверхность стекла на наличие таких дефектов, как пузырьки, камни, царапины, мелкие разводы, включения и сколы по краям.

2) Характеристики: Технические характеристики стекла, стандарты на дефекты и параметры контроля могут быть заданы с помощью нескольких характеристик, которые пользователь может быстро менять на месте в соответствии с фактическими требованиями.

3) Определение: Гибкая настройка индикаторов обнаружения для различных участков стекла, чтобы обеспечить обнаружение дефектов для различных стекол.

I.         Определение размера дефекта: Настройки допусков для длины, ширины и глубины дефектов.

II.        Определение количества дефектов: Установка допуска на количество дефектов для каждого типа. Кроме того, количество и стандарт обнаружения дефектов можно задать в области ненормальных значений, как показано на следующем рисунке.

III.       Определение области дефекта: Определение дефекта для конкретной области (координаты, очерченные вручную).

IV.       Комбинированное определение: Вышеупомянутые многочисленные способы комбинирования определений.

V.        Определение характеристик: В соответствии с различными конфигурациями продуктов, можно определить стандартные характеристики (обработка аналогичных продуктов).

4) Ввод размера стекла: Возможно получение информации о стекле от оборудования, автоматическая адаптация к настройкам, также настройки могут быть введены вручную;

5) Вывод сигнала: В зависимости от класса стекла, сигнал может быть выведен на 4 порта ввода/вывода;

6) Вывод информации о дефектах: В соответствии с правилами, установленными пользователем, возможен вывод сигнала о серьезном дефекте, а также уровень дефекта, местоположение, тип и другую информацию. Возможно подключение к системе полевой связи, выходные данные будут содержать уменьшенное изображение всего контура стекла, местоположения и размеры дефектов, типы дефектов и другую информацию;

7) Статистическая функция: Система онлайн-инспекции может быть классифицирована в соответствии с типом дефекта и формировать отчет; она может записывать изображение дефекта, его местоположение, размер дефекта и другую информацию об инспектируемом продукте, а также формировать диаграмму тренда и распределения. Система может хранить изображение дефекта и диаграмму распределения, созданные в течение периода производства (по крайней мере, 1 год).

2. Схемы

2.1 Горизонтальный сканер

Размещается прямо на конвейере существующей машины.

Вертикальный сканер

Примечание: Макет быть расположен на участке после резки и очистки на флоат-линии. После вступления контракта в силу продавец должен предоставить покупателю карту расположения для подтверждения и исполнения.

3. Камеры и система источников света

1) Компоненты визуализации: Компоненты визуализации используют камеры высокой четкости 8K для сканирования дефектов стекла.

2) Компоненты источника света: Несколько наборов независимо разработанных источников света; используется технология многомерного пространственного структурированного света для обеспечения нескольких оптических каналов через высокоинтегрированные источники света для многоугольного оптического облучения позиции обнаружения, что позволяет формировать всестороннюю перспективу, отображать особенности и очевидные детали, а также выявлять и классифицировать дефекты.

4. Программная система

Программное обеспечение системы состоит из четырех частей: служба инспекции, пользовательский интерфейс инспекции, база данных продуктов/дефектов и система анализа качества.

Общий алгоритм работы системы выглядит следующим образом: улучшение изображения, фильтрация изображения, сегментация и пороговое выделение изображения, анализ цели и описание признаков, распознавание и классификация дефектов.

1) Служба обнаружения – основной компонент программного обеспечения всей системы. Отвечает за все вычислительные задачи в процессе инспекции, а также за связь с различными устройствами контроля. В основном включает в себя обнаружение дефектов, интеллектуальную классификацию, определение типа, интерфейсную связь и другие функции.

2) Интерфейс, в основном, обеспечивает визуальный интерфейс в ходе обнаружения в режиме онлайн. Интерфейс удобен для пользователей, позволяет установить различные параметры в соответствии с требованиями производственной линии. Включает отображение дефектов, систему характеристик, настройку уровня, настройку параметров, управление пользователями и другие функции.

3) База данных – это эффективная и удобная система хранения данных, разработанная на основе сочетания реляционной базы данных и файловой системы, позволяет легко извлекать и отслеживать массивные данные о дефектах и продуктах.

Благодаря функции самообучения ПО, устойчивости, оптимизации параметров и итерации модели классификации, система постоянно улучшает общий показатель обнаружения и точность классификации.

5. Обнаружение дефектов

5.1     Точность обнаружения (размер дефектной сердцевины)

Точность обнаружения: Ось X – 0,1 мм/пиксель, ось Y – 0,1 мм/пиксель.

Система позволяет обнаруживать следующие типы дефектов: камни, пузыри, сколы по краям, плохое покрытие, олово, царапины, пятна, вода, пятна, QR-код и т.д.

5.2     Показатели обнаружения

5.3 Точность классификации

5.4 Вероятность ошибки в размере

6. Требования к окружающей среде и гарантии

7. Срок поставки