Оборудование для валковой покраски дерева

Для наладки серийного выпуска окрашенных заготовок из различных материалов устанавливается соответствующее оборудование. Устройства валкой покраски подходят для обработки заготовок в виде рейки, бруска, плиты или доски. Повести все этапы обработки можно только при условии наличия всего комплекта оборудования для валковой покраски. Предварительная подготовка предусматривает выполнение нескольких этапов:

• калибровка устройства по высоте;
• шлифование поверхности заготовки для устранения всех дефектов;
• обезжиривание и удаление пыли, что требуется для обеспечения нужного уровня адгезии и равномерного распределения используемого вещества.

При необходимости устанавливается оборудование для обработки металла и стекла.

Причина установки оборудования валковой покраски

Выделяют довольно много причин, по которым при создании производственной линии устанавливается оборудование для валковой покраски. Современные модели станков характеризуются несколькими особенностями:

• Полная автоматизация. Производственный процесс предусматривает указание скорости подачи заготовки, производительности насоса, который отвечает за подачу лакокрасочного вещества. В блоке управления есть настройки для изменения степени излучения установленных ламп. Отслеживать и регулировать все параметры даже на нескольких станках может только один оператор.
• Можно вносить любые настройки. В зависимости от поставленной задачи, вводятся настройки по типу используемого компонента. Оборудование может наносить грунтовки, пропитки, акриловые краски, герметики и клеевые составы. За счет электронного блока управления настраивается толщина наносимого слоя с точностью несколько мкм.
• Обслуживание не вызывает трудности. Большинство узлов находится в специальных отсеках, к которым обеспечивается быстрый доступ. Изнашиваемые элементы, представленные роликами или валиками, заменяются самостоятельно без привлечения инженеров.
• Низкий расход используемых расходных веществ. В большинстве случаев нормальный показатель расхода вещества составляет не более 200 грамм на квадратный метр. Этот показатель достигается в случае использования автоматизированного оборудования при высокой скорости обработки. В отличии от использования ручного краскопульта, вещество не попадает в воздух и не мешает дышать.
• Умная система, способная заблокировать работу в случае аварийной ситуации. Это исключает вероятность, что оператор получит травму при обработке заготовок и выполнении наладочных работ.
• Монтажные работы можно выполнить самостоятельно, для этого не требуются специальные материалы и инструменты. Поэтому при создании производственного помещения существенно снижаются расходы.

При выборе учитывается популярность каждого бренда. Доступные опции и характеристики указываются в инструкции по эксплуатации.

Роликовые станки для валковой покраски

Этот тип станков выглядит как устройство для полиграфической печати. Принцип нанесения краски схож – окрашиваемый лист размещается между двумя хромированными роликами. В зависимости от метода нанесения выделяют несколько типов оборудования:

• поддерживающие;
• снимающие;
• питающие;
• с обратным роликом.

Последний тип используется для получения тонких и качественных покрытий. Прямой тип прокатки подходит для получения толстого защитного декоративного слоя.

При двухстороннем нанесении используется 2 наносящих валика. Краска подается сверху и снизу. Для верхней подачи излишки краски собираются в специальную емкость, с которой она накачивается специальным насосом. Это обеспечивает низкий показатель расхода и экономичность при производственном процессе.

Лаконаливные установки

Специальные установки используются для быстрого лакирования листовых и фасонных изделий. Они позволяют покрывать поверхность с площадью до нескольких тысяч квадратных метров.

Покрытие лаком осуществляется на станке с ленточным конвейером. Он имеет резиновое полотно, сверху есть специальный модуль для очистки заготовки. Все параметры обработки задаются в определенном диапазоне. Современная машина позволяет получать качественное покрытие за минимальные сроки.

При создании профессионального оборудования используется помпа, которая обеспечивает равномерную подачу вещества без образования воздушных пузырей. Это свойство существенно увеличивает качество поверхности. Многие установки позволяют получить заливку толщиной до 0,06 мм. При подобном нанесении образуется равномерная поверхность, которая сможет прослужить в течение длительного периода. Шель-дозатор разглаживает слой вещества и снимает излишки раствора. Точность толщины покрытия составляет всего несколько долей миллиметра.

Настройку подобного оборудования можно провести самостоятельно. Настройка осуществляется под различные задачи. На станке есть отдельные настройки для введения скорости движения ленты, нанесения лака и выгрузки материалов.

Автоматизация процесса сушки

После нанесения лакокрасочных материалов используется специальное оборудование для ускорения процесса сушки. Выделяют два типа устройств для сушки:

• Ультрафиолетовое излучение. Оно применяется для сушки акрил-полимерных составов. Они быстро затвердевают при УФ-излучении. Подобное покрытие используется для отделки металла и пластика, некоторых пород дерева.
• Инфракрасное излучение. Оно подходит для сушки большого количества изделий. Скорость отвердевания при ИК-лампах заметно быстрее, если сравнивать с УФ-излучением. Для повышения эффективности обеспечивается сочетание двух типов излучения.

Формирующееся излучение ускоряет процесс сушки без изменения свойств нанесенного слоя. Работа устройства автоматизирована. В продаже встречается огромное количество устройств, которые отличаются по эксплуатационным характеристикам и другим признакам.